1
Изобретение касается получения пенополиуретанов.
Известен способ получения пенополиуретанов путем взаимодействия изоциаиатов и олигоэфиров с гидроксильными группами в присутствии катализаторов и вспенивающих агентов, по которому в качестве олигоэфиров используют продукты взаимодействия левоглюкозана с окисями и галоидзамещенными окисями алкиленов (хлорсодержащие олигоэфиры).
Однако использование хлорсодержащих олигоэфиров не позволяет получать пенополиуретаны с достаточно высокой огнестойкостью, что ограничивает область их применения.
Целью изобретения является повышение огнестойкости пенополиуретанов.
Это достигается тем, что в качестве олигоэфиров используют продукты взаимодействия левоглюкозана с полифосфорной кислотой, обработанные хлорзамещепными окисями алкиленов.
Фосфорхлорсодержащие олигоэфиры левоглюкозана, имеющего структурную формулу,
н J-о I
KOH HN
Kpjf/
он
н он
получают следующим ооразом.
к левоглюкозану добавляют растворитель и нагревают смесь до 40-80°С. Затем прибавляют полифосфорную кислоту из расчета 0,5-- 2 атомов фосфора на 1 моль левоглюкозана (полифосфорная кислота с содержанием PaOs 75-82%). Через 30 мин после добавления полифосфорной кислоты вводят оксиалкилирующий агентхлорсодержащую окись алкилена в количестве, необходимом для нейтрализации
,он
О-Р:
групп.
он
II
о
Пенополиуретаны получают одностадийным способом, используя в качестве изоцианатов диуретандиэтиленгликоль, смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата и другие с функциональностью, равной двум и выше.
В качестве вспенивающих агентов используют воду, хлористый метилен, трихлорфторметан и другие. В качестве катализаторов используют амины и соединения олова. Пример 1. К 48,6 г левоглюкозана добавляют 150 мл диоксана и нагревают смесь до 70°С. Затем добавляют 39,6 г полифосфорной кислоты, содержащей 77,5% PgOs (1,45 атомов фосфора иа 1 моль левоглюкозана). Через 30 мин прибавляют 166 г эпихлоргидрина в
течение 20 мин, поддерживая температуру 60- 90°С. После добавления всего эпихлоргидрина.
реакцию продолжают еще 9 час при 90°С и отгоняют непрореагировавшие компоненты при 110°С в вакууме.
Получают прозрачную смолу с вязкостью 82000 снуаз при 25°С с кислотным числом 1,4 мг КОН/Г полиэфира, содержанием фосфора 5,4%, хлора 25%, ОН групп 11,9%.
К 50 г полученного продукта добавляют 0,75 г триэтиламина, 1,25 г диэтнлкаприлата олова (ДЭДКО), 1,5 г воды и 1 г поверхностно-активного вещества, представляющего собой блоксополимер окиси этилена и окиси проннлена (КЭП).
После перемешивания всех компонентов прибавляют 86 г изоцианата (коэффициент пены 1,1) и выливают в картонную форму. Время индукции 10 сек, время подъема пены 20 сек.
Пример 2. К 64,8 г левоглюкозана добавляют 20 мл диоксана и нагревают смесь до 70°С, затем вводят 42,9 г полифосфорной кислоты, содержащей 77,5% Р2О5 (0,93 атома фосфора на 1 моль левоглюкозана). Через 30 .мнн после добавления полифосфорной кислоты прикапывают 222 г энихлоргидрина в течение 15 мин, после чего температуру повышают до 90°С и ведут реакцию в течение 9,5 час.
После отгонки непрореагировавщих компонентов получают прозрачную смолу с вязкостью 52000 спуаз при 25°С, кислотным числом 5,0 мг КОН/Г полиэфира, содержанием фосфора 4,1%, содержанием хлора 23%, гидроксильных групп 13,5%.
К 50 г полученного продукта добавляют
1,5 г воды, 1 г триэтиламина, 1,25 г ДЭДКО, 1,0 г КЭП и после перемешивания вводят 94 г изоцианата. Время индукции 20 сек, время подъема пены 20 сек.
Пример 3. К 55 г олигоэфира, полученного также, как в примере 2, добавляют 16,6 г хлористого метилена, 5,5 г триэтаноламина, 1,65 г ДЭДКО и 1 г КЭП. После перемешивания этих компонентов добавляют 89 г изоцианата и снова перемешивают.
Время индукции 5 сек, время подъема пены 5 сек.
Пример 4. К 48,6 г левоглюкозана добавляют 150 мл диоксана и нагревают смесь до 70°С, после чего добавляют 42,2 г полифосфорной кислоты с содержанием 77,5% Р2О5 (1,5 атома фосфора на 1 моль левоглюкозана). Через 30 мин после добавления полифосфорной кислоты постепенно вводят 104 г окиси пропилена, поддерживая температуру 50- 70°С, и продолжают реакцию в течение 10 час.
После отгонки непрореагировавших компонентов получают фосфорсодержаший олигоэфир с вязкостью 8500 при 25°С, кислотным числом 1,2 мг КОП/г полиэфира, содержанием фосфора 7,5% и гидроксильных групп 15,2%.
К 50 г этого олигоэфира прибавляют 1,5 г воды, 0,5 г триэтиламина, 0,45 г ДЭДКО, 1 г КЭП н после перемешивания компонентов вводят 101,5 г изоцианата. Время индукции 20 сек, подъем пены 15 сек.
Физико-механические свойства пенополиуретанов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКИХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1973 |
|
SU431193A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1971 |
|
SU298608A1 |
В ПТБоошШПГ },(Ui | 1973 |
|
SU406854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1969 |
|
SU251199A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИЭФИРОВ | 1967 |
|
SU201659A1 |
Композиция для изготовления крупногабаритных изделий из жесткого пенополиуретана | 1976 |
|
SU729206A1 |
Способ получения пенополиуретана | 1975 |
|
SU562989A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА | 1992 |
|
RU2005732C1 |
Способ получения самозатухающих эластичных пенополиуретанов | 1977 |
|
SU729207A1 |
Способ получения жесткого пенополиуретана | 1976 |
|
SU546624A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация