Известен способ восстановления железорудного концентрата, включающий увлажнение шихты до 50% содержания влаги, загрузку в печь для сушки и последующий нагрев, восстановление и расплавление материала. Недостатком известного способа является лизкая удельная производительность агрегата и .сложность аппаратурного 0|формления. Предложенный способ отличается от известного тел1, что увла.жненный концентрат загружают слоями, нричем очередной слой укладывают на предыдущий носле его упрочнения. Это позволяет интенсифицировать .процесс. По предложенному способу в качестве связующего вводят воду до получения рудного .концентрата в тестообразном состоя-нии, а упрочнение осуществляют путем сушки в токе включенного перез загруз кой восстановительного газа. При зиачителыных однократно перерабатываемы.х количествах шихты загрузку осуществляют нор.цияМи после подсушки предыдущего слоя. Предложенньп способ основан па явлении слипа.ния смоченного рудного концентрата в токе горячего восстановительного газа в пористый корж, каш алы в котором по конфи1ураци 1 и размерам практически тоисдественны отверстиям Б газораснределительной решетке реактораСлинание концентрата обусловле 1о быстрым .восстано.вленпем поверхности его частиц. Пспарение воды способствует увеличению порнсто.стн и улучшает условия омываиия частиц восстановительным газом, ускоряя процесс восстановления и нолож1гтельпо влияя на качество продукта. Опасность уноса тем меньше, чем выше степень восстацовлення, поскольку силы аутогезии по ходу процесса возрастают. Предлагаемый способ осуществим как на не.риодически действующе:м оборудовании (типа реторты), так и в реакторах, работаюи1их в ступенчато-иепрерывном режиме (аппараты с иерегребным или пересын 1ым устройством). В последнем случае процесс ведут следующим образом: загруженный материал упрочняют сушкой и частичным восстановлением, после чего восстанавливают до конца БО второй зоне, повторяя в пер.вой загрузку, а очередную перегрузкл из зоны в зону проводят после выгрузки продукта на охла.ждение. Па чертеже показан реактор типа реторты, реализующий предложеииый способ. Пример 1. Восста.новлеяие тонкоизмельченного рудного концентрата в перподическом режиме. Реактор типа реторты имеет корпус / с газораспределительной решеткой 2 в верх;ией части, люк 3 для загрузки шихты и подключен-ные, соответственно, к днищу и крышке трубопровод 4 для восстановительного газа :i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2005 |
|
RU2283884C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО РУДОУГОЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2489493C2 |
Способ получения металлизованных окатышей | 2017 |
|
RU2688765C1 |
Реторта для восстановления металлов | 1960 |
|
SU137942A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДИСПЕРСНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296166C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДИСПЕРСНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296165C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДИСПЕРСНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2326173C2 |
Способ получения окатышей для выплавки марганцевых ферросплавов | 1979 |
|
SU905302A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2103377C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация