СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА Советский патент 1973 года по МПК C25C5/02 C25C1/12 

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению медного порошка.

Р1звестен способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту.

Особенность предложенного способа заключается в том, что процесс проводят при катодной плотности тока 650-700 а/м и температуре электролита 62-70°С. Это позволяет получать сыпучий порошок с весом

содержанием фракции

2,3-2,6 г/с.из

0,044 мм- 10--30%.

CyuiHOCTb предложенного способа заключается в электролитическом осаждении медного nopoHiKa с растворимыми анодами из электролита, содержан1его сульфат меди и серную кислоту при катодной плотности тока 650--700 а/м, температуре 62-70°С и содержаннн меди в э.г1ектролнте I0v--15 /л. С целью сохранения дендритной структуры сушку порошка проводят при 350--400°С. Электролитом служ1гг раствор сульфата меди с содержанием 10-15 г;л меди и 100-150 г/л серной кислоты. Электролит циркулирует через ванну со скоростью 1,0-2,0 . Один раз в 1 час порошок сбрасывают с катодов и периодически высушивают при 350-400°С.

На получение тяжелых сыпучИхХ медных порошков наиболее существенно влияют концентрация меди в электролите, нлотность тока и температура. С увеличением концентрации меди увеличиваются крупность зерен порошка и его насыпной вес. Так, при концентрации меди в электролите 10, 15 и 20 г/л содержание фракции 0,045 м.м в полученном порошке составляет 24, 14 и 8% соответственно, а насыпной вес 1,6; 1,8 и 2,0 г/см соответственно. Повышение температуры благоприятствует получению тяжелых, сыпучих порошков. Так, при проведении процесса при плотности тока 700 а/.и-, содержании меди в электролите 10 г/л и температуре 40, 50 60 и 70С содержание фракции 0,045 мм в полученном порошке составляет 52,2; 39, 28 и 21 % соответственно, а насыпной вес 0,9; 1,0; 1,1 и 2,0 S/cw соответственно. ПовышениеПЛОТНОСТИ тока, наоборот, привод1гг к получению мелкого и легкого иорон1ка. Так, нрн проведении нроцесса прн , концентрации меди в электролите 10 г/л и катодной плотности тока 500, 600, 700 и 1000 а/м содержание фракции 0,045 мм составляет 12; 23; 22 ц 48% соответственно, а насыпной вес

2,85; 2,4; 2,3 и 0,95 г/см соответственно.

Медный порошок, полученный предложенным способом, имеет следующие характеристики:

Содержание меди99,94%

Форма частицдендритная

37 сек

2,32 elcM

7,95 г1см

47-51,8 кг/сж2 всырую ьного сопро16,9-18,5-19,7- 18,5 ский анализ, %

28,2

34,1

32,5

5,1

0,1

Предмет изобретения

Способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения сыпучего HOpotHKa с. насыпным весом 2,3-2,6 г/слз и содержанием фракции 0,044 мм-10-30%, процесс проводят при

катодной плотности тока 650-700 а/л и температуре электролита 62-70°С.