УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА ЦЕМЕНТА Советский патент 1973 года по МПК G05B19/409 

1

Изобретение относится к средствам управления производством и может быть использовано на домостроительных комбинатах, заводах сборного железобетона и других предприятиях стройиндустрии для автоматизированного оперативного учета цемента.

Известны устройства для централизованного управления строительным производством, предназначенные для централизованного учета готовых изделий путем автоматизированного сбора данных о выпуске изделий цехами, выдаче их со склада на монтаж и других целей.

Они содержат пульты ручного набора, с помощью которых осуществляется сбор производственной информации, канал передачи этой информации на диспетчерский пункт, специализированное вычислительное устройство и другие средства.

Известны устройства автоматического взвешивания железнодорожных составов в движении и учета расхода цемента в бетоносмесительном узле. Основным недостатком этих устройств является невозможность автоматического ввода информации с соответствующими реквизитами в вычислительное устройство, кроме того, весы 75 X 2ТВД-4 не позволяют взвещнвать в движении вагоны типа «Хоппер, предназначенные для перевозок цемента.

Цель предлагаемого изобретения заключается в повыщении надежности работы устройства и обеспечения автоматического сбора информации о поступлении, наличии и расходе цемента, в облегчении нроцесса оперативного учета цемента без необходимости выполнения дополнительных операций по ее анализу, в повышении эффективности контроля состояния процесса транспортно-складской переработки и

дозирования цемента с целью снижения уровня потерь этого дефицитного строительного материала.

Это достигается благодаря определенному соединению блоков.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Она состоит из блока времени 1, блока ввода информации 2, вычислительного блока 3, путевых датчиков 4, формирователя команд 5,

преобразователя перемещение-код 6, фильтра 7, приемных блоков 8, первого сумматора 9, коммутатора 10, аналого-цифрового преобразователя II, первого и второго регистров сдвига 12 и 13, второго сумматора 14, блока управления 15, блока учета расхода 16 и счетчика 17.

Устройство работает в трех основных рел имах: в режиме измерения и регистрации информации о поступлении цемеита на прирельсовый склад (режим А); в режиме измерения

и регистрации информации о наличии цемента на складе и его расходе в бетоносмесительном узле (режим Б) и в режиме оперативного учета цемента.

В режиме А устройство переводится автоматически при движении железнодорожного состава по подъездным путям. При прохождении железнодорожного состава для перевозки цемента по пути, на котором установлен преобразователь перемещение-код 6, срабатывают датчики 4. Сигналы в определенной последовательности, зависящей от положения колесных осей локомотива и вагонных тележек, с выхода датчиков 4 поступают на вход формирователя команд 5. В этом блоке формируются: команда ai, подаваемая на блок управления 15 с целью запрета режима Б: команда ссг, подаваемая на коммутатор 10 с целью подключения фильтра 7 ко входу аналого-цифрового преобразователя 11, при этом она подается с расчетом исключения преобразования веса локомотива в цифровой код независимо от его положения (сзади или впереди состава); команда ссз, подаваемая на блок управления 15 при движении состава к складу цемента с целью формирования знака « + ; команда «4, подаваемая на блок управления 15 при движении состава от склада цемента с целью формирования знака команда as подается на регистры сдвига 12 и 13 после автоматического взвещивания каждой вагонной тележки для считывания числа; команда осб подается на блок управления после взвешивания состава с целью разрещения режима Б.

При наезде вагонной тележки на преобразователь перемещение-код б с его выхода снимается напряжение, пропорциональное весу данной тележки, и подается на фильтр 7, где сглаживается динамическая составляющая, возникающая вследствие движения состава. При поступлении команды «а на коммутатор 10 фильтр 7 подключается к аналого-цифровому преобразователю 11, последний преобразует поданное напряжение в параллельный двоичный код, который заносится в основные ячейки первого регистра сдвига 12.

При подаче команды as на первый регистр сдвига 12, число в последовательном двоичном коде подается на первый вход первого сумматора 9, и на его второй вход подается по этой же команде число из регистра сдвига 13. Первый сумматор 9 выполняет сложение поданных на его входы чисел, и результат в последовательном двоичном коде записывается во второй регистр сдвига 13.

Данная процедура повторяется в аналогичной последовательности при наезде каждой вагонной тележки на преобразователь-код 6.

В результате при прохождении последней вагонной тележки взвешиваемого состава в первом регистре сдвига 13 будет накоплено число, пропорциональное суммарному весу состава.

При поступлении на блок управления 15 команды ai он исключает возможность работы устройства в режиме Б.

С приходом в этот же блок команды кз или «4 в нем формируется щифр цемента и знаки « + (который соответствует поступлению цемента при движении состава к складу) или «- (который соответствует исключению веса тары при движении состава со склада).

После взвешивания состава на блок управления 15 поступает команда «е из формирователя команд 5.

В блоке ввода информации 2 с помощью схемы циклического опроса выдаются импульсы, которые поступают по прямому каналу на блок управления 15 (и параллельно на пульты ручного набора информации 18, установленные в других цехах). При совпадении команды аб и импульса опроса блока ввода

информации 2, блок управления 15 выдает в блок ввода информации по обратному каналу сигнал «указатель готовности ; затем в последовательном двоичном коде из схемы формирования кода и знака блока управления 15 по

тому же каналу выдается шифр цемента и знак « + или «- (в зависимости от направления движения состава). После выдачи шифра и знака блок управления 15 выдает серию тактовых импульсов на опрос второго регистра сдвига 13, в результате чего число с выхода второго регистра сдвига в последовательном двоичном коде по обратному каналу подается на вход блока ввода информации 2. Поступивщая по обратному каналу в блок

ввода информации 2 информация заносится в вычислительный блок 3. Таким образом, в режиме А автоматически сформированы и занесены в память вычислительного блока 3 два сообщения: о весе груженного состава и о весе пустого состава.

Поступившая на блок управления 15 команда ссб из формирователя команд 5 разрещает перевод устройства в режим Б.

В режиме Б блок управления 15 управляется командами времени, поступающими из блока времени 1. При совпадении первой команды с блока времени импульса опроса с блока ввода информации 2, поступающих на блок управления 15, последнее выдает в блок ввода информации 2 по обратному каналу сигнал «указатель готовности, а затем в последовательном двоичном коде из блока управления 15 по тому же каналу выдается шифр цемента и знак «-. Одновременно с этим с блока

управления 15 на коммутатор 10 поступает сигнал, обеспечивающий подключение выхода блока второго сумматора 14 ко входу аналого-цифрового преобразователя 11. В результате с выхода приемных блоков 8

снимаются напряжения, пропорциональные весу каждого из силосов с цементом, суммируются в блоке второго сумматора 14, и результируюндий сигнал поступает на вход аналогоцифрового преобразователя И. Последний

преобразует его в двоичный код, который заносится в основные ячейки второго регистра сдвига.

К моменту окончания выдачи шифра цемента и знака «- блоком управления 15 в блок ввода информации 2 из блока управления на опрос регистра сдвига 12 выдается серия тактовых имнульсов с выхода первого регистра сдвига 12, с выхода которого число, пропорциональное весу цемента в силосах, последовательным двоичным кодом вслед за шифром и знаком «- по обратному каналу поступает на вход блока ввода информации 2 и заносится в вычислителыплй блок 3. При совпадении «-ОЙ командр т с блока времени 1 и импульса опроса с блока ввода информации 2, поступающих на блок управления 15, последнее выдает в блок ввода информации 2 по обратному каналу сигнал «указатель готовности, а затем в описанной выше последовательности шифр цемента и знак «-. Одновременно с этим блок управления 15 формируется команда на считывание числа из счетчика 17.

На вход счетчика 17 поступают импульсы от блока учета расхода 16, число импульсов в серии пропорционально весу каждой дозы цемента, нрошедшего через дозатор. В результате в счетчике 17 накапливается число, пропорциональное сумматорному расходу цемента в бетоносмесительном узле за период между двумя смежными считываниями.

Число с выхода счетчика 17 но команде с блока управления 15 поступает в параллельном коде на вход первого регистра сдвига 12.

К моменту окончания выдачн шифра цемента и знака «- блоком управления 15 в блок ввода информации 2 из блока управления на опрос первого регистра сдвига 12 выдается серия тактовых импульсов, с выхода которого числа, пропорциональное расходу цемента в бетоносмесительном узле, последовательным двоичным кодом вслед за шифром цемента и знаком «- по обратному каналу поступает на вход блока ввода информации 2 и заносится в вычислительный блок 3. Таким образом, в режиме Б автоматически сформированы и занесены в память блока 3 два сообш;ения: о весе цемента в силосах и о весе цемента, израсходованного в бетоносмесительном узле.

В режиме оперативного учета цемента данные о его поступлении, наличии и расходе, занесенные в вычислительный блок 3, используются для вычисления потерь цемента, которые имеют место при выполнении транспортно - складских операций и дозирования (от значения веса состава «брутто вычитаются веса тары, наличия, расхода, полученный результат равен величине потерь цемента за

контролируемый промежуток времени).

Устройство для оперативного учета цемента обеспечивает диспетчера достоверной информацией о состоянии процесса транспортно- складской переработки и дозирования цемента. При превышении фактических потерь цемента над нормативными информация, выводимая на печать, используется для своевременного принятия мер с целью устранения возмуш,аюн1,их факторов.

гт

Предмет изобретения

Устройство для учета цемента, содержащее путевые датчики, блок управления, формирователь команд управления, сумматоры, приемные блоки, коммутатор, фильтр, аналого-цифровой преобразователь, регистры сдвига, блок учета расхода, подключенный к счетчику, блок ввода информации, соединенный с вычислительным блоком, блок времени и преобразователь перемещение-код, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в нем путевые датчики подключены ко входу формирователя команд управления, выходы которого соединены со

входами регистров сдвига, коммутатора и блока управления, другие входы которого подключены к блоку времени и блоку ввода, а выходы - к счетчику, соединенному с входом первого регистра сдвига, к одному из входов

коммутатора, ко входам регистров сдвига, подключенных к первому сумматору, а один из входов первого регистра сдвига соединен с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого подключен к выходу коммутатора, другие входы которого соединены с фильтром, подключенным к преобразователю перемещение-код, и со вторым сумматором, соединенным с приемными блоками.