УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО| Советский патент 1972 года по МПК G05B19/409 

Изобретение отн.осится к средствам управления производством и может быть использовано на домостроительных комбинатах, заводах крупнопанельного и объемного домостроения и других предприятиях строительной индустрии.

Известцы устройства для централизованного учета готовых изделий путем автоматизированного сбора данных о выпуске изделий цехами и выдаче их со склада на монтаж, сигнализации об отклонениях от норм страховых запасов и контроля ритма поставок изделий на строительные площадки, содержащие пульты ручного набора, с помощью .которых осуществляется сбор производственной информации,и, каналы передачи этой информации на диспетчерский пункт, блоки учета, выполненные в виде индивидуальных реверсивных счетчиков на каждый щифр изделия, схемы сигнализации отклонений номинальных значений от нормативов страховых заПасов, блоки программ поставок комплектов изделий на стройплощадки, блоки ритма поставок, схемы индикации готовности объектов в процентном выражении, блоки времени и пульт управления диспетчера.

Однако в таких устройствах большие затраты времени на работу в режиме сбора оперативных данных о выпуске продукции ограничивают их применение на крупных

предприятиях со значительным объемом производства изделий;

управление поставками комплектов изделий и материалов на строительные объекты

по жестким (одновариантным) программам практически неосуществимо в течение относительно продолжительного периода времени из-за воздействия на производство различных возмущений;

ритм поставок, задаваемый диспетчером вручную либо усредненными постоянными интервалами времени, не учитывающими различных временных затрат при монтаже разнотипных комплектов изделий, либо с учетом этих различий, но с жесткой фиксацией моментов отправки изделий на объекты, приводит к необходимости перенастройки блока ритма после каждого случайного нарущекия (в случае монтажа транспортных средств);

принятые методы отображения информации (полный комплект средств индикации на каждый объект поставок) нерациональны; контроль состояния складных запасов готовых изделий, осуществляемый по двум

фиксированным уровням - верхнему и нижнему, малоэффективен в случае значительных колебаний расхода разнотипных изделий;

(операция сложения, вычитания и сравнения с постоянными значениями) осуществляется устройствами, выполненными на шаговых искателях или в виде реверсивных счетчиков;

а увеличение числа типов изделий («шифров изделий) требует пропорционального увеличения числа счетчиков (шаговых искателей), что снижает надежность устройства. Кроме того, считывание результатов и анализ показаний при большом числе счетчиков требуют значительного времени, что снижает эффективность -применения автоматизированных устройств;

отсутствие индикации текущих координат производства монтажных работ на объекте затрудняет деятельность диспетчера по руководству строительством зданий при совмещении монтажных, отделочных и специальных операций.

Цель изобретения заключается в сокращении затрат времени на сбор оперативной информации, обеспечении управления поставка.ми комплектов изделий по мн.ого.вариант1НЫМ программам их монтажа, автоматическом формировании значений времени очередной отправки и исключении необходимости ручной .перенастройки блока ритма поставок после случайных сбоев, облегчении процесса получения информации большого объема без выполнения дополнительных операций по ее анализу, улучшении восприятия оперативной инф.ормации (в любой данный момент отображается только важнейшая информация), (повышении эффективности контроля состояния складских запасов и возможности проверки соответствия графиков выпуска изделий производственны. -потребностям, в облегчении руководства строительством зданий методом совмещения работ (монтажных, отделочных и специальных).

В предлагаемом устройстве поставленная цель достигается следующим образом.

Сбор производственной информации осуществляется методом циклического опроса так, что процессы набора и передачи информации разделены. Это позволяет совместить 30 щремени набор данных на нескольких пультах, так как время занятости каналов передачи информации незначительно по сравнению с временем набора данных. Блок программ поставок допускает быструю смену последовательности поставок комплектов изделий в соответствии с технологически возможными вариантами их монтажа на объекте За счет устройства считывания перфокарт и дифференцирования программы поставок на различные объекты покомплектно на отдельных .перфокартах, закладываемых в блок программ. Связь блока программы поставок с блоком ритма поставок в предлагаемом устройстве позволяет автоматически формировать значения времени очередной отправки, что исключает необходимость ручной перенастройки :блока ритма поставок случайных сбоев и значительно упрощает работу диспетчера.

Автоматически осуществляется коррекция графика поставок (для каждого объекта раздельно) согласно изменяемым уставкам, учитывающим отклонения затрат времени на 5 монтаж отдельных комплектов изделий от нор.чативных величин в зависимости от конкретных условий. Связь блока программы поставок с вычислительным блоком через блок ввода информации и блок регистрации данных на магнитной ленте позволяет прогнозировать расход изделий вперед на заданный период вре.мепи (несколько суток) путем считывания соответствующих частей подлежащих реализации программ. Прогноз расхода издедий дает полную картину необходимых складских запасов с учетом производства за этот период. На основании полученных данных планы выпуска изделий по цехам могут быть точно скорректированы, 0 что значительно повьгшает эффективность регулирования про.изводства изделий. Индикация на пульте диспетчера текущих координат производства монтажных работ на объекте (этаж, захватка, конструктивный элемент) 5 облегчает диспетчеру руководство строительством зданий методом совмещения работ (отделочных и специальных). При это.м автоматически отображается только важиейщая оперативная информация па едином индика0 торном устройстве с небольшим числом знакомест; отображается дополнительная (справочная) информация па этом же устройстве По вызову.

Блок-схема предлагае.мого устройства по5 казана на чертеже.

Устройство состоит из пульта ручного набора информации / (число пультов определяется числом точек отбора информации па предприятии), блока ввода информации 2, первого долговременного запоминающего устройства (ЗУ) 5, приемного регистра 4, реверсивного счетчика 5, оперативного запоминающего устройства (ЗУ) 6, блока сравнения 7, блока управления 8, второго долговременноЗ го запоминающего устройства (ЗУ) 9, печатающего .механиз.ма 10, блока программ поставок и, пульта управления 12 диспетчера, блока .водителя /, блока времени и даты 14, схе.мы выбора номера объекта 15, схемы коррекции ритма поставок 16, схемы формирования значений времени 17, схемы памяти значений времени 18, блока индикации времени и объекта 19, схемы выбора ближайщего значения времени 20, схемы фиксации и опозданий транспорта под погрузку и схемы вызова значений времени 22.

Пульт ручного набора информации 1 содержит клавишное наборное устройство и схемы обработки дискретной информации. Все пульты ручного набора связаны с остальной частью устройства при помощи телефонных пар (прямой и обратный каналы).

ключения) лентопротяжного механизма магнитофона.

Первое ЗУ 3 состоит из магнитофона (например, типа М-64) и схемы преобразования дискретной информа ции в вид, удобной для записи на магнитную ленту, и схемы обратного преобразования для вывода информации с магнитной ленты.

Приемный регистр 4 выполнен на триггерах и элементах задержки.

Реверсивный счетчик 5 также выполнен на триггерах и содержит вспомогательные логические элементы, обеспечивающие правильную работу счетчика.

Оперативное ЗУ 6 состоит из кольцевых регистров, выполненных, например, на .магнитостри1кциднных линиях. Емкость ЗУ 6 расчитана на запо.минание инфор.мации по всей но.менклатуре изделий или ее части. Число кольцевых регистров определяется числом двоичных разрядов, с помощью которых кодируется информация о числе изделий (с учетом знака).

Бло,к сравнения 7 содержит две схемы сравнения комбинационного типа, выполненные на бесконтактных логических элементах. С помощью одной из них сравнивается щифр и информация, занесенная -в регистр 4, с соответствующим номером в счетчике 5, являющимся адресом ЗУ 6. Вторая схема сравнения выполняет операцию сравнения номинального количества изделий на складах с количеством страховых запасов (сравнение по минимуму и максимуму).

Блок управления 8 содержит генератор тактовых импульсов и вспомогательные схемы, обеспечивающие взаимосвязь отдельных частей устройства.

ЗУ 2 выполнено аналогично ЗУ 3.

Печатающий механизм 10, например типа МП-16-2, печатает шифр изделий, по которым возникло отклонение от установленных значений страховых запасов.

Блок программ поставок 11 состоит из устройства считывания перфокарт и набора перфокарт, на которых записаны программы поставок изделий ка объекты. При этом на одной перфокарте записана вся необходимая информация об одном рейсовом комплекте.

Пульт управления 12 диспетчера выполнен в виде двухместного рабочего стола для диспетчера и оператора, на котором смонтированы органы управления устройством, индикаторные элементы и аппаратура связи (телефонная, радио-, командно-поисковая связь).

Блок водителя 13 содержит схему ввода данных о водителе, схему индикации данных о нем и схему отчета времени пребывания .на складе. Кроме того, в состав блока водителя 13 входит печатающий механизм (например, типа МП 16-2) для автоматической печати документов иа получение необходимого комплекта изделий на складе. Одна часть блокаводителя 13 расположена в помещении проходной предприят: я, другая в диспетчерской.

Блок времени и даты 14 состоит нз счетчиков, обеспечивающих получение сигналов времени, и схемы для получения даты в цифровой форме.

Схемы 16-22 собраны на типовых логических элементах.

Устройство работает в трех основных режимах:режиме сбора и регистрации информации

0выпуске изделий цехами (1);

режиме контроля и управления комплектными поставками изделий и материалов, на объекты строительства (II);

режиме учета и анализа движения материальных ресурсов производства (III);

В режиме I исходная производственная информация вводится в предлагаемое устройство с пультов / в виде кодовых слов плстоянной длины путем набора кодовых комбинаций на клавищном наборном устройстве пульта. После набора информации нажимают клавищу готовности, с аомощью которой устанавливается и в дальнейшем запоминается сигнал «указатель готовности.

В блоке ввода 2 с помощью схемы цилического опроса, выдаются импульсы, которые поступают по прямому каналу на пульт /. При наличии на пульте сигнала «указатель

готовности этот сигнал поступает по обратному каналу на блок ввода 2, в котором вырабатываются сигналы считывания информации с пульта. После считывания информация в последовательно: коде поступает сначала

на блок ввода 2, затем на ЗУ 5, а на пульте

1информация автоматически сбрасывается, и клавищное устройство возвращается в нулевое положение. С этого момента на данном пульте / можно набирать второе кодовое

слово и т. д. Аналогично вводится вся исходная лгнформация, которая записывается в ЗУ 3.

в режиме II устройство работает следующим образом. По прибытии порожнего транспорта водитель вкладывает пропуск-жетон со своим табельным номером в считывающее устройство блока водителя 13. Считанная инфор.мация (табельный номер водителя) поступает на пульт управления 12 диспетчера и

отображается на цифровом табло. Получив информацию и руководствуясь состоянием мест погрузки и индикацией номера объекта, ближайшего во времени отправки на него комплекта изделий, диспетчер выбирает из

соответствующего этому объекту набора перфокарт с записанными программами поставок очередную перфокарту и вкладывает ее в считывающее устройство блока программ поставок //. Затем диспетчер или оператор

выбирает по входу А номер объекта, на очередную отправку. При этом из схемы выбора номера объекта 15 поступает сигнал в блок программ поставок //. Из последнего значения интервалов времени между очередными под погрузку), равные средним (нормативным) затратам времени на монтаж комплектов изделий, двоичным кодом поступают в схему формирования значений времени 17. Одновременно с этим сигналом со схемы выбора номера объекта 15 поступает в схему коррекции .ритма поставок 16, которая вырабатывает сигналы коррекции интервалов времени между очередными отправками, поступающими в схему 17. Величина сигнала коррекции в схеме 16 может быть задана обслуживающим персоналом по входу Б с учетом конкретных условий работы. Блок времени и даты 14 с внешним входом В для коррекции показаний непрерывно вырабатывает сигналы текущего времени, постунающие в схемы памяти ЗЕ1ачений времени /S и в схему фиксации опоздаиий транспорта 21. В схемам 18 согласно поступившим сигналам со схем 17 и 14 формируются и запоминаются интервалы времени между погрузками данного и Очередного комплектов изделий для отправки на соответствующий объект. В период .между двумя смежными погрузками Комплектов изделий для отправки на объект в соответствующей схеме памяти значений вре.мени синхронно , с поступлением сигналов текущего времени изменяются величины интерьалов времени до начала погрузки очередного комплекта. К программному началу погрузки интервал времени принимает нулевое значение. С этого же момента начинается отсчет и индикация опоздания начала погрузки изделий на данный объект. Из схем памяти значений времени 18 поступают сигналы в схемы выбора ближайщего (по времени отправки на него изделий) значения времени 20 в схему вызова 22 и в схе.му фиксации опозданий транспорта 21. Из поступивших сигналов в схеме 20 по наименьшему интервалу времени до очередного начала погрузки выбирается номер (но.мера) объектов, который поступает из схемы 20 в блок индикации времени и объекта 19 отображаются на световых табло на пульте диспетчера. В случае появления сигналов опоздания, формируемых в схеме фиксации опоздания транспорта 21 по значениям интервалов времени и схемах 18, изменяется режим индикации номера объекта (номера объектов, ближайших по времени погрузки транспорта, подсвечиваются зеленым фоном, а номера объектов, по которым просрочено время начала погрузки - красным). Одновременно в схемах 20 выбирается значение следующего ближайшего времени погрузки (отправки) транспорта и номера соответствующего объекта (объектов) с передачей сигналов в блок индикации 19. В случае необходимости на индикацию в схему 22 Мйжет быть выведено значение времени начала погрузки на любой объект, не являющееся в данный момент ближайшим. Этот вызов осуществляется путем оодачи командно ГО сигнала на вход Г схемы значений вызова времени 22. Таким образом, обеспечивается автоматическая индикация ближайшего времени начала погрузки с одновременной индикацией номера (номеров) объекта, на который должна осуществляться погрузка, авто.матическая индикация тех номеров объектов, по которым просрочено время начала погрузки на транспорт очередного комплекта изделий (материалов) . Значения времени начала следующей погрузки отсчитываются с момента реализации предыдущей. Тем самы.м авто.матически обесопечивается процесс самонастройа и графиков поставок ко.мплектов изделий (материалов) He3aiBHCHMo от того, соответствует ли значение времени начала погруаки запланированно.му или оно просрочено. В блоке програ.м.м поставок 11 помимо значений затрат времени на .монтаж данного комплекта с перфокарты также считывается информация о типе и составе комплекта изделий (материалов) и о координатах производства монтажных работ на объекте. Данные о составе ко.МПлекта поступают в блок ввода 2, а затем в первое ЗУ 3, в котором запоминаются с целью учета расхода изделий. Номер склада, номер, состав, вес ко.мплекта и номер объекта поступают в блок водителя /5 и с помощью печатающего механизма, установленного в по.мещении проходной, печатаются на бумаге в виде товаротранспортной накладной в трех экземплярах. На этом же документе печатаются табельный но.мер водителя, дата и время выдачи документа, поступающие соответственно из блока водителя 13 и блока времени и даты 14. С этого момента начинается отсчет вре.мени пребывания водителя на складе. Данные о координатах производства монтажных работ (этаж, захватка, конструктивный эле.мент) из блока программ поставок 11 подаются на пульт управления /2 диспетчера, где отображаются на цифровых табло. В режиме учета III устройство работает следующим образом. Исходная информация, поступившая п.о каналам передачи данных из цехов и участков и из блока программ поставок 11, записывается в первое ЗУ 3 в виде отдельных кодовых слов, состоящих из двух частей: признака качества - шифра изделия и признака количества - числа изделий данного шифра, включая знаки « + (приход) или «- (расход). При считывании из ЗУ 3 информация в последовательном коде поступает на вход регистра 4, рассчитанного на запоминание одного кодового слова. В конце кодового слова по отдельной цепи поступает сигнал ГС, который проходит на блок управления 8.

мации в ЗУ 6. В момент совпадения значения шифра изделия, занесенного в регистр 4, со значением числа в адресном счетчике блока управления 8 срабатывает ссютветствующаяСя схема сравнения в блоке сравнения 7, результат поступает на блок управления 8, где вырабатываются сигналы выполнения вычислительных операций (сложение, вычитание) в счетчике 5, связанном с приемным регистром 4 и ЗУ 6. Результаты вычислений заносятся снова в ЗУ 6 по тому же адресу (ЗУ с постоянными адресами). Одновременно с окончанием вычислительных операций в счетчике 5 стирается обработанное кодовое слово в регистре 4, в который может быть занесено следующее кодовое слово. Аналогично обрабатывается информация, п.оступающая из ЗУ 3.

После считывания и переработки всей переменной производственной информации, которая была записана в ЗУ 3, производится считывание постоянной инфЪрмации, также записанной в первом ЗУ (значений критических запасов изделий).

Кодовые слова постоянной информации имеют такую же структуру, но в одном из разрядов содержат специальные признаки. По этим признакам в блоке сравнения 7 сравниваются хранящееся ЗУ 6 текущие значения количества изделий со значениями критических запасов, заносимыми в регистр 4 для всех щифров последовательно. Результаты сравнения также заносятся в ЗУ 6.

По окончании операций сравнения по критическим запасам производится вывод информации из ЗУ 6. При этом ЗУ 3 выключается. Вывод информации производится по командам, формируемым в блоке управления 8 таким образом, что информация в виде двоично-десятичных чисел в параллельном коде записывается сначала в регистр 4, а затем переписывается из последнего в ЗУ 9, а также подается на печатающий механизм 10, управляемый сигналами из блока управления 8. При этом информация печатается только по тем шифрам изделий, по которым имеется отклонение номинальных значений от критических с учетом характера отклонения (ниже минимального значения или выше максимального).

После перезаписи всей переработанной информации из ЗУ б в ЗУ 5 информация в оперативном ЗУ 6 может быть стерта. На

этом цикл работы устройства в данном режиме завершается.

Предмет изобретения

Устройство для централизованного управления строительным производством, содержашее пульт диспетчера, связанный с блоком програ.мм поставок блок регистрации рейсов, блок ручного набора, соединенный с одним

из входов блока ввода информации, блок записи, вычислительный блок, блок ритма поставок, блок вывода информации и блок индикации, отличающееся тем, чгго, с целью повышения функциональных возможностей и

надежности работы устройства, в нем другой вход блока ввода информации соединен через блок программ поставок с блоком ритма поставок, содержащим схему выбора номера объекта, подключенную через схему коррекции ритма поставок к схеме формирования значений времени, связанной с элементами памяти времени, соединенными с блоком времени и даты и подключенными соответственно к схемам выбора ближайшего времени

oTHpaiBKH изделий и фиксации опозданий транспорта, вызова значений времени по объектам и индикации времени и объекта, а выход блока ввоза информации через блок записи подключен к реверсивному счетчику

вычнс.тительного блока, связанному с долговременным и оперативным запоминающими устройствами и через приемный регистр со вторым долговременным запоминающим устройством и печатающим механизмом, подключенным ко входу пульта диспетчера.