К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ. Кл. в 08Ь 3/10УДК 621.9.048.6(088.8) Советский патент 1973 года по МПК B08B3/12 

1

Изобретение относится к ультразвуковому технологическому оборудованию и может быть использовано для ультразвуковой очистки, пропитки, диспергирования различных материалов, снятия заусенцев с мелких деталей.

Известна ультразвуковая камерная установка для обработки деталей в жидкой среде, воспринимающей воздействие ультразвукового поля.

Однако для увеличения емкости рабочей камеры необходимо увеличивать диаметр донной части. Это приводит к тому, что дно камеры становится больше контактирующей поверхности излучателя и наружная поверхность дна начинает работать «на воздух . Увеличение же размера излучателя до размера дна камеры приводит к падению амплитуды колебаний торца и к прекращению нроцесса обработки.

Цель изобретения - повысить к. п. д. и производительность установки.

Цель достигается тем, что волновод снабжен по меньшей мере двумя перпендикулярными направлению распространения волн плоскими фланцами, расположенными в критических точках эпюры распространения ультразвуковых колебаний, причем фланец, расположенный со стороны нреобразователя, замыкает объем камеры, a все носледуюшие разделяют упомянутый объем на ряд технологических зон.

На чертеже изображена схема ультразвуковой камерной установки.

Магнитострикционный преобразователь 1 соединен с волноводом 2, снабженным, по меньшей мере, двумя нерпеидикулярными направлению распространения волн плоскими фланцамн, расположенными в критических

точках (узлах или нучностях) эпюры распространения ультразвуковых колебаний, нричем фланец 3, расположенный со стороны преобразователя, замыкает объем камеры 4, a последующий фланец 5 разделяет упомянутый объем на две технологическне зоны. На фланце 3 расположены штуцера 6 подачн рабочей жидкости в камеру давления воздуха. С другой излучающей стороны преобразователя расположена аналогичная камера 7.

Работает установка следующим образом. Обрабатываемые детали 8 помещают на излучаемую поверхность фланца 5 н дно камеры 4 в вертикальном положении установки.

Камера 4 крепится к фланцу 3. Через щтуцера 6 в камеру заливается рабочая жидкость. Ультразвуковые колебания от излучающей мембраны фланца 5 возбуждают кавитацию в обеих технологических зонах камеры 4, за

счет чего производится процесс обработки.