1
Изобретение относится к области сварки, в частности к флюсам, применяемым для износостойкой широкослойной наплавки электродной лентой.
Известен керамический флюс, содержащий следующие компоненты, %;
Кварцевый песок9-11
Глинозем38-42
Плавиковый шпат23-27
Магнезит14-16
Известный флюс предназначен для коррозионностойкой наплавки ленточным электродом аустенитного класса, когда все легирующие элементы вводятся в наплавленный металл из ленты. Поэтому флюс содержит только щлакообразующие компоненты.
С целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа, улучшения формирования наплавленного металла и отделимости шлаковой корки в состав флюса введены, %: феррохром 12-36, силикокальций 2-3, алюминиевый порошок 2--3, а остальные компоненты флюса взяты в следующем соотношенни, %:
Кварцевый песок16-19
Глинозем17-20
Плавиковый шпат15-18
Магнезит10-16
В состав флюса могут быть введены графит до 2% и карбид бора до 8%.
Введение в состав флюса карбида бора, графита и высокоуглеродистого феррохрома позволяет легировать наплавленный металл бором, углеродом и хромом, что необходимо в условиях интенсивного абразивного износа, когда структура наплавленного металла должна отличаться вязкой матрицей с равномерно расположенными карбидами и боридами.
Введение в состав флюса алюминиевого порошка и силикокальция, являющихся сильными раскислителями, особенно при их комплексном использовании, позволяет произвести
достаточно полное раскисление наплавленного металла. Присутствие окиси кальция в продуктах раскисления обеспечивает получение жидких силикатов и алюмосиликатов кальция, а также способствует увеличению раскисляющей способности кремния и алюминия.
Предложенное процентное соотношение компо.нентов шлакообразующей основы флюса (глинозема, плавикового шпата, кварцевого песка, магнезита) обеспечивает необходимые физические свойства (плотность, вязкость газопроницаемость и т. д.), определяющие хорощее формирование наплавленного валика и легкую отделимость шлаковой ко.рки с холодного и горячего металла.
Предмет изобретения
1. Керамический флюс, преимущественно для широкослойной износостойкой наплавки электродной лентой, содержащий кварцевый песок, гл.инозем, плавиковый щпат, магнезит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа, улучшения формирования наплавленного металла и отделимости щлаковой корки, в состав флюса введены, %: феррохром 12-36, силикокальций 2-3, алюминиевый порощок 2-3, а остальные компоненты флюса взяты в следующем соотнощении, %:
Кварцевый песок16-19
Глинозем17-20
Плавиковый щиат15-18
Магнезит10-16
2. Керамический флюс по п. 1, отличающийся тем, что в его состав введены графит до 2% и карбид бора до 8%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2020 |
|
RU2757824C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
Керамический флюс | 1974 |
|
SU535146A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
Керамический флюс для наплавки | 1991 |
|
SU1801073A3 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ | 1996 |
|
RU2104140C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2493945C1 |
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2013 |
|
RU2526623C1 |
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей | 1983 |
|
SU1088904A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация