1
Изобретение касается кузнечно-прессового оборудования.
Известно устройство для уравновешивания ползуна пресса, содержащее установленные на станине и соединенные магистралью ресивер и основные пневмоцилиндры, штоки поршней связаны с ползуном.
Однако в таком устройстве возможно самовоспламенение смазочного материала и перекос ползуна.
Предложенное устройство снабжено смонтированными на станине соосно основным цилиндрам дополнительными пневмоцилиндрами, штоки поршней которых также связаны с ползуном, а на боковых поверхностях дополнительных цилиндров выполнены окна, сообщающие полости цилиндров с атмосферой, при этом высота каждого окна составляет Va-Vs от длины окружности цилиндра по внутреннему диаметру, а Щирина каждого окна /ю- /30 от величины хода поршня.
Это позволяет повысить надежность устройства в работе.
На чертеже приведена схема предложенного устройства.
Устройство состоит из основных пневмоцилиндров 1, рабочие полости которых соединены магистралью с ресивером 2, нескольких дополнительных пневмоцилиндров 3, установленных на станине пресса соосно основным. Штоки 4, 5 пневмоцилиндров 1 и 3 соответственно связаны с ползуном 6 пресса. Верхние (нерабочие) полости цилиндров 1 и 3 соединены с атмосферой.
При движении ползуна пресса вниз происходит сжатие воздуха в рабочих (нижних) полостях цилиндров 1 и ресивера, а также в рабочих полостях цилиндров 3. Незначительно увеличивающееся давление воздуха в рабочих объемах цилиндров 1 компенсирует влияние веса ползуна и шатуна пресса. Быстро возрастающее противодавление сжимаемого воздуха в рабочих полостях цилиндров 3 уравновешивает увеличивающиеся по известному закону инерционные силы ползуна и шатуна. Параллельно с этим процессом происходит интенсивный нагрев воздуха, заключенного в рабочих полостях цилиндров 3.
При движении ползуна пресса вверх давление воздуха в цилиндрах 3 постепенно падает, воспринимая уменьшающиеся инерционные силы ползуна и шатуна. К моменту подхода поршня 7 к крайнему верхнему положению рабочая (нижняя) полость цилиндра 3 соеднняется с атмосферой через окна а, выполненные в боковой поверхности цилиндров 3. Воздух, заключенный в этой полости, охлаждается.
Давление воздуха в цилиндрах 1 и ресивере изменяется незначительно, вследствие большого объема ресивера.
Размеры окон выбирают следующим образом: высота составляет Va-/з от длины окружности цилиндров но внутреннему диаметру, а ширина /ш-/зо от величины хода поршня.
Предмет изобретения
1. Устройство для уравновешивания ползуиа пресса, содерл аш,ее установленные на станине и соединенные магистралью ресивер и основные пневмоцилиндры, штоки поршней которых связаны с ползуном, отличаюшеес я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и предотврандения самовоспламенения смазочного материала, оно снабжено смонтированными на станине сооспо основным пневмоцилиндрам дополнительными нневмоцнлиндрами, штоки поршней которых также связаны с ползуном, а на боковых поверхностях дополнительных цилиндров выполнены окна, сообщаюн,ие полости цилиндров с атмосферой.
2. Устройство по п. 1, отличаю ш,ееся тем, что высота каждого окна составляет V2-Vs от длины окружности цилиндра по внутреннему диаметру, а ширина каждого окна /10-/30 от величины хода поршня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уравновешивания ползуна пресса | 1974 |
|
SU501898A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА | 2002 |
|
RU2219060C1 |
Устройство для уравновешивания ползуна вертикального пресса | 1984 |
|
SU1194494A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063341C1 |
Безмуфтовой механический пресс | 1991 |
|
SU1774921A3 |
Гидравлический предохранитель | 1974 |
|
SU504680A1 |
Уравновешивающее устройство кривошипного пресса | 1977 |
|
SU621596A1 |
Переставитель стеклянных изделий | 1979 |
|
SU789445A1 |
Винтовой пресс | 1988 |
|
SU1539076A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU620064A1 |
fTTTT/TT//
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация