Устройство для уравновешивания ползуна пресса Советский патент 1976 года по МПК B30B15/28 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям прессов.

Известны пневматические уравповешиватели, где усилие уравновешивания изменяется в пределах одного цикла.

Известно также устройство для уравновешивания ползуна пресса, содержащее установленные на станине и соединенные магистралью с ресивером пневмоцилиндры, поршни которых связаны с ползуном.

Недостатком такого устройства является его нагрев из-за отсутствия циркуляции воздуха в пневлюцилиндрах.

С целью лучшения условий трения и повышения долговечности пресса пневмоцилиндры . выполнены сдвоенными, причем поршни дополнительных полостей сдвоенных цилиндров отделены от поршней основных полостей.

На фиг. 1 изображена пневмосхема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - иневмоцилиндр, разрез при крайнем верхнем положении ползуна; на фиг. 3 - то же, при крайнем нижнем положении ползуна.

Устройство содержит установленные на станине и соединенные магистралью с ресивером 1 пневмоцилиндры 2 с размещенными в полости А рабочи1ми порщнями 3 (фиг. 2), соединенными штоками 4 с ползуном 5. В дополнительной полости Б, герметично отделенной от полости А перегородкой б, размещен поршень 7 со штоком 8, свободный конец которого подвижно и герметично размещен в перегородке 6 с выходом в полость А. Полость Б сообщена магистралью с ресивером 1 посредством регуляторов давления 9 и обратных клапанов 10 и 11.

Устройство работает следующим образом. Усилие основных пневмоцилиндров рассчитано на уравновешивание веса ползуна с инструментом и веса шатуна. При движении вниз до определенного момента действие этих пневмоцилиндров уравновешивает вес ползуна и шатупа, не нагружая их избыточной силой, т. е. на этом участке хода ползуна в кинематической цепи ползун-шатун, шатункривошин (эксцентрике, в зубчатом зацеилении привода зазоры выбраны не полностью, что способствует лучшему заполнению их

смазкой).

При дальнейщем движении ползуна вниз увеличивающиеся по известному закону ииерционные силы ползуна и щатуна начинают превышать уравновешивающее усилие цилиидров. В момент перед встречей инструмента с заготовкой поршень 3 соприкасается со штоком 8. В работу вступают дополнительные цилиндры, которые уравновешивают возрастающие инерционные с1-.лы и выбирают

зазоры в кинематических парах ползун-ша /

тун, шатун-кривошип, в зубчатом зацеплении привода, а также в сочленениях муфты.

Таким образом, встреча инструмента с заготовкой происходит при выбранных зазорах, что исключает динамический удар при резком выборе зазоров в сочленениях, а следовательно повышает срок службы названных кинематических пар.

В момент окончания технологической операции резко снимается технологическое усилие с ползуна, который вместе со всеми связанными с ним поступательно движущимися частями пресса получает ускорение, вызываюш;ее рост инерционных сил, действие которых нейтрализуется также работающими совместно с дополнительными полостями пневмоцилиндрами.

При изменении числа ходов ползуна или

501898

веса движущихся частей (установка различных по весу штампов) изменяются инерционные силы, для восприятия которых предусматривается регулировка давления воздуха в дополнительных полостях цилиндров посредством регуляторов давления 9.

Формула изобретения

Устройство для уравновешивания ползуна пресса, содержащее установленные на станине и соединенные магистралью с ресивером пневмоцилиндры, штоки которых связаны с ползуном, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности пресса, пневмоцилиндры выполнены сдвоенными, причем поршни дополнительных полостей сдвоенных цилиндров отделены от поршней основных полостей.