1
Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности, к получению активной крупнокристаллической электролитической двуокиси марганца для источников тока марганцово-цинковых систем, имеющих широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства.
Известно вибрационное устройство для съема электролитических осадков, содержащее подпружиненные дебалансные вибраторы с приводом, несущую раму, рабочие органы и торсионы.
Однако в таком вибрационном устройстве осуществляется только совместная регулировка жесткости торсионов, в связи с выносом концов за несущую раму торсионами воспринимаются изгибающие усилия, кроме того, торсионы имеют сложное изготовление ввиду их значительной длины - все это влияет на работоснособность устройства.
Цель изобретения - повыщение работоспособлости устройства.
Для этого торсионы смонтированы на рабочих органах посредством установленных независимо друг от друга планки и разъемных сухарей с пазами, причем концы торсионов жестко заделаны в несущей раме.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3- разрез но А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из рабочих органов 1 с помощью подвесок, состоящих из иодщинниковых 2 и торсионов 3, проходящих внутри подщипниковых опор, подвещенных к несущей раме 4. В средней части каждый торсион планкой 5 и двумя пязъелшыми сухарями б скреплен с рабочим органом. На рабочих органах смонтированы самосинхронизирующиеся дебалансные вибраторы 7, сообщающие рабочим органам согласованные возвратно поступательные маятниковые колебания. Вибраторы получают вращение через упругие валы 8 от электродвигателей 9. Несущая рама через амортизационные пружины 10 опираются
на нижнюю раму 11.
Съем электролитических осадков с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом. Тельфером или каким-либо другим механизмом электроды с электролитическим осадком по отдельности или сразу несколько щтук вместе подают между рабочими органами 1, при прохождении между ними па наружную поверхность осадка воздействуют ударные нагрузки, вследствие которых осадок разрущается и отделяется от электродов. После того, как весь осадок отделен от электродов, последние извлекаются из устройства. Регулировку жесткости торсионов 3 производят следующим образом. Снимают планку
5и перемещают сухари 6 вдоль торсионов 3. С целью увеличения жесткости торсионов 3
сухари 6 симметрично или ассиметрично от расчетного положения перемепдают ближе к концам торсионов, при этом уменьшается их активная рабочая длина и жесткость возрастает. Для уменьшения жесткости сухари 6 опять же симметрично или асимметрично от расчетного положения перемещают ближе к центру устройства. В связи с тем, что сухари
6каждого торсиона 3 не связаны друг с другом, представляется возможность перемещения их или совместно, или только одного из них. Последнее имеет значение тогда, когда при сборке не выдержана симметричность защемления торсиона 3. В этом случае в процессе работы появляется необходимость выровнять активные рабочие длины торсионов 3. Кроме того, сухари 6 одного торсиоиа 3 не связаны с сухарями другого торсиона. В силу
этого возникает возможность независимой, раздельной регулировки жесткости торсионов 3. Возвожность раздельной регулировки жесткости торсиоиов 3 позволяет оптимизировать самосинхронизацию дебалансных вибраторов.
Предмет изобретения
Вибрационное устройство для съема электролитических осадков, содержащее подпружиненные дебалансные вибраторы с приводом, несущую раму, рабочие органы и торсионы, отличающееся тем, что, с целью повышения работоспособности устройства, торсионы смонтированы на рабочих органах посредством установленных независимо друг от друга планки и разъемных сухарей с пазами, причем концы торсионов жестко заделаны в несущей раме.
±
/«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для съема электролитических осадков | 1973 |
|
SU494197A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ | 1973 |
|
SU384934A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1972 |
|
SU328932A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1972 |
|
SU331994A1 |
В П Т Б | 1973 |
|
SU397383A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1973 |
|
SU400348A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2021 |
|
RU2771929C1 |
Машина для вибрационной обработки | 1981 |
|
SU971634A1 |
Виброударное устройство для съема электролитического осадка | 1973 |
|
SU488880A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU206395A1 |
иг.2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация