СИТОВЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1973 года по МПК B07B1/08 

1

Изобретение относится к технике просеивания сыпуч,их материалов на ситовых сепараторах и может найти применение в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Известен ситовый сепаратор, содержащий закрепленный на вращающемся валу сепарирующий орган, питатель и приводное устройство.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности сепарации.

Для этого сепарирующий оргаи выполнен в виде барабана, внутри которого установлены радиально вертикально расположенные сита, а питатель выполнен в виде ковша с распределительными трубами и смонтирован на валу сепарирующего органа.

На чертеже дана схема предлагаемого сепаратора.

Ситовый сепаратор содержит ситовый барабан 1, состоящий из вертикальных плскких радиально расположенных сит 2 и перегородок 3 между ситами, причем сита и перегородки входят радиально в пазы 4, закрепленные на верхнем 5 и нижнем 6 дисках, внутреннем цилиндре 7 и стягиваются конической обечайкой 8, крепящейся к нижнему и верхнему дискам, которые, в свою очередь, крепятся к внутреннему цилиндру. В верхнем диске прорезаны окна 9 для входа воздуха и отверстия 10 для распределительных труб И, подающих сыпучий материал на сита. На верхнем диске над перегородками 3 крепятся лопасти 12, захватывающие и нагнетающие воздух в пространстве между перегородками 3 и ситами 2 для сдувания легких примесей с рабочих поверхностей сит. На нижнем диске 6 прорезаны окна 13 для выхода продукта сепарации. Ситовый барабан

монтируется на валу 14, на котором смонтировано питающее устройство, состоящее из ковша 15 и труб И. Сыпучий материал подается на сепарацию по самотеку 16.

При вращении барабана 1 лопасти 12 на

верхнем диске 5 захватывают воздух и нагнетают его через окна 9 в пространство между ситами 2 и перегородками 3, чем достигается очистка рабочей стороны сит от загрязнения легкими примесями. При засеиваНИИ живого сечения сит необходимо ситовому барабану придать обратное вращение, а подачу материала из ковша 15 производить в трубы 11, повернув при этом трубы 17 вместе с ковшом 15 на валу 14 в сторону вращения на один шаг труб 11. Труб И вдвое больше, чем труб 17. В результате получим перемену рабочей стороны сита. Сыпучий материал, движущийся по поверхности сита, будет вытеснять частицы сыпучего материала, заклинившиеся в отверстиях сита с противопо