Сепаратор для зерновых материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B1/12 

Й

со ел

К

Фиг.1

3. 1510952

ные по высоте поперечного сечения СП 1, Направляющие пластины 7 установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок С 6, Ситовый аппарат с РЦ 2 жестко укреплен на вертикальном приводном ввлу 17. Угол наклона пластин 7, верхних и нижних кромок С 6 зависит от конструктивных и режимных параметров, сепа-ю ратора и составляет 15-45 . Материал подается в питатель 3 и через РЦ 2

попадает в СП 1. Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности С 6 поступа-. тельно, а под действием кориолисовой силы инерции частицы материала просеиваются сквозь отверстия С 6. При уравновешивании силы тяжести материала силой трения его с С 6 на поверхности С 6 образуется тонкий равномерный слой материала, что способствует лучшему его просеиванию, 4 ил.

Изобретение относится к технике разделения мелкозернистых материалов на ситах и может быть использовано в мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и др. отраслях. Цель изобретения - улучшение качества просеивания за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите /С/. Ситовой аппарат сепаратора состоит из ситовых пакетов /СП/ 1, жестко присоединенных по радиусу к распределительному цилиндру /РЦ/ 2 с питателем 3. Внутри каждого СП1 установлено вертикальное плоское радиальное С6, нижние и верхние кромки которого выполнены наклонными, а также направляющие пластины 7, равномерно размещенные по высоте поперечного сечения СП 1. Направляющие пластины 7 установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок С6. Ситовый аппарат с РЦ 2 жестко укреплен на вертикальном приводном валу 17. Угол наклона пластин 7, верхних и нижних кромок С 6 зависит от конструктивных и режимных параметров сепаратора и составляет 15-45°. Материал подается в питатель 3 и через РЦ 2 попадает в СП 1. Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности С6 поступательно, а под действием кориолисовой силы инерции частицы материала просеиваются сквозь отверстия С6. При уравновешивании силы тяжести материала силой трения его с С6 на поверхности С6 образуется тонкий равномерный слой материала, что способствует лучшему его просеиванию. 4 ил.

. Изобретение относится к разделению мелкозернистых -сыпучих материало на ситах и может быть использовано в мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях

Цель изобретения - улучшение качества просеивания за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите.

На фиг.1 изображен сепаратор, вертикальное сечение; плоскостью,

проходящей через его ось вращения;

на фиг.2 - сепаратор, вид сверху;

на фиг.З - схема сил, действующих

на слой материала при наклонном его

движении по ситу; на фиг.4 - схема

действия сил на слой материала при

уравновешивании сил тяжести и трения

Сепаратор состоит из ситовых пакетов 1, жестко присоединенных по радиусу к распределительному цилиндру 2 с питателем 3. Каждый ситовый пакет 1 выполнен из вертикальных боковин 4, верхних и нижних днищ 5, наклоненных под углом б к горизонту установленных внутри пакетов вертикальных сит 6, нижние и верхние кромки которых наклонены под углом Э к горизонту. Для направления материала вдоль рабочей поверхности сит и равномерного его распределения по высоте сит в ситовых пакетах 1 используются равномерно распределенные по высоте их поперечного сечения направляющие пластины 7, также установленные под углом 0.

Каждый ситовой пакет для подачи

материала на сито имеет приемный патрубок 8 с фланцем для крепления к распределительному цилиндру, а для выхода разделенных фракций материала

0

5

0

5

0 5

0

5

Т

служат выходные патрубки 9 и 10. Питатель состоит из раздаточных каналов 11 и конической поверхности 12, наклоненной к горизонту под углом 9 , В распределительном цилиндре прорезаны окна 13 для выхода материала на ситовые поверхности. Причем окна 13 совпадают с приемными патрубками ситовых пакетов. Пакеты выполнены - разъемными. Размыкается боковина, по которой перемещается мелкая фракция, с помощью шарнира 14 и защелки 15.

Распределительный цилиндр жестко заглушен снизу днищем 16, а последнее жестко посажено посредством фланца на .вертикальный приводной вал 17. Для удаления разделенных фракций применены бункеры 18 и 19.

На элементарный слой ма гериала действуют силы G, N , Рц, F и F (фиг.З). N Fy 2mcaVpCos6 - нормальная сила,

равная кориолисовой силе инерции:

6

Fy пцо г - центробежная сила инерции, где г - расстояние элементарного слоя материала от оси щения.

.

2fmQVpCOS0 - сила трения скольжения, действующая на слой материала со стороны ситовой поверхности.

Силы G и уравновесятся в случае, если

G F pSinS; G fNsinS, отсюда получим

(oV sin6cos0; sin29.

arcsin

5

g

f UVn

где ,81 ускорение свободного падения тел в пустоте на поверхность Земли} СО - угловая скорость

вращения сита; V yi - относительная скорость движения слоя материала по поверхности сита;

f - коэффициент трения скольжения слоя материала по поверхности сита.

В зависимости от отношения f,СО и Vf, угол 0 может принимать значения от 15 до 45.

Сепаратор работает следующим образом.

Ситовой аппарат сепаратора враща-т ется на приводном валу 17. Материал подается сверху вниз в питатель 3, в котором распределяется по раздаточным каналам 11 (по числу ситовых па-с кетов), выходит черей окна 13 распределительного цилиндра 2 и попадает в приемные патрубки 8 ситовых пакетов 1. Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности сит 6 поступательно, а под действием кориолисовой силы инерции слой прижимается к этой по верхности в нормальном направлении, и частицы материала просеиваются сквозь отверстия .сита 6. Просеявшиеся частицы скользят по боковине 4 под ситом 6 и выходят через патрубок 9 в приемный бункер 19. Крупные (не просеявшиеся) частицы движутся по поверхности сита и выходят из ситовых

1510952

0

5

0

5

0

5

0

пакетов через патрубок 10, попадая в бункер 18.

Если исключить силу тяжести G, на слой материала на сите будет действовать только нормальная прижимающая сила N. Слой материала в этом случае на поверхности сита располагается тонким равномерным слоем. Схема действия сил на слой материала показана на фиг.4, на которой наглядно видно уравновешивание сил тяжести G проекцией силы трения F sinG на вертикаль

G sin6.

Варьировать режимы работы сепараторов можно, изменяя угловую скорость вращения ситового аппарата вокруг вертикальной оси и скорости подачи материала в питатель.

Формула изобретения

Сепаратор для зерновых материалов, включающий центральный распределительный цилиндр с питателем, жестко присоединенные по радиусу к распределительному цилиндру ситовые пакеты с установленными внутренними . вертикальными плоскими радиальными ситами и направляющими пластинами, равномерно размещенными по высоте поперечного сечения ситовых пакетов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сепарации за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите, верхние и нижние кромки вертикальных сит выполнены наклонными, а направляющие пластины установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок вертикальных сит и составляющим 15-45 .

FrpSLne

РтрЗгпВ