Ситовой сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B1/08 

1

Изобретение относится к устройствам по сепарации сыпучих материалов на нлоских вертикальных вращаюш,ихся ситах. Оно может быть использовано в химической, горнообогатительной, строительной, пищевой, мукомольно-элеваторной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для просеивания сыпучих материалов на плоских наклонных, цилиндрических, ленточных и других ситах, совершающих колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскости, вращающихся вокруг вертикальной и наклонной осей 1.

Неравномерность распределения материала по высоте сита и искривление траектории материала в относительном движении его по ситу приводят к снижению использования площади сита, и следовательно, к снижению его производительности.

Известен ситовой сепаратор, содержащий корпус с вертикально.расположенными ситами, отклоненными от радиального положения, центральный распределительный цилиндр с питателем, привод и загрузочный и разгрузочный патрубки 2.

Неравномерное распределение подаваемого материала по высоте сит приводит к неполному использованию их рабочей поверхности. Кроме того, силы тяжести искривляют траекторию относительного движения материала по ситу, что также приводит к неполному использованию .рабочей поверхности, а значительные объемы между ситами и перегородками между ними приводят к развитию ударных явлений, способствующих отражению частиц материала от ситовых поверхностей в этот объем и ухудшению эффективности их работы.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган составлен из отдельных вертикально расположенных ситовых пакетов, каждый из которых выполнен из ситовой рамки с двумя боковыми и двумя шарнирно подвешенными к днищу и крышке экранами с горизонтальными направляющими пластинами, а центральный распределительный цилиндр снабжен центральным трехъярусным питателем.

На фиг. 1 изображен ситовой пакет; на фиг. 2 - общий вид ситового сепаратора.

Ситовой пакет 1 состоит из сита 2 в рамке 3, двух боковин 4, двух экранов 5, к которым приварены горизонтальные пластины 6. Каждый экран 5 с пластинами подвешен в пакете вертикально на шарнирах 7, позволяющих экранам совершать ограниченные вращения вокруг вертикальных осей в корпусе ситового пакета.

Пакет имеет входные каналы для материала 8 и 9, а для выхода фракций просеянного материала - выходные каналы 10 и 11. Для фиксирования сита в центральном положении пакета к его днищу 12 приварены фиксирующие пластины 13. К ситовой рамке 3 со стороны входной части цакета (8 и 9) приварен шарнир 14, которьш он подвешивается к центральному распределительному цилиндру. К пакету с одной его стороны приварены фиксирующие пазы 15.

Ситовой аппарат 16 состоит из ситовых пакетов 1, соединенных своими шарнирами 7 с петлями 17, прикрепленных к центральному распределительному цилиндру 18, в который трехъярусный питатель 19. Ситовые пакеты фиксируются относительно диска 20 и распределительного цилиндра 18 при помощи вертикальных болтов 21 и пазов 15 на ситовых пакетах, причем болты 21 крепятся внизу к диску 20, а сверху - к кольцу 22. Ситовой аппарат посажен на вертикальный приводной вал 23 с помощью втулки 24 и кольца 25 внизу распределительного цилиндра 18. Сепаратор смонтирован иа станине 26. Его обслуживают привод 27 и бункеры 28 и 29 для приема просеянных фракций.

Сепаратор работает следующим образом.

Материал подается вертикально в питатель 19, в котором распределяется на три потока по высоте, причем каждый из потоков в свою очередь делится на струи по количеству рабочих сит и подается .через окна в распределительном цилиндре 18 в приемные каналы 8 ситовых пакетов 1 на сита 2 ситового аппарата 16. Экраны 5, поворачиваясь вокруг своих осей 7, под действием центробежных сил инерции прижимают свои горизонтальные пластины 6 к поверхностям сит 2, образуя горизонтальные каналы, в которых и происходит просеивание частиц материала сквозь его ячейки. Проход сит выходит из ситового пакета 1 через выходной канал 11 в приемный бункер 29, а сход с сит выходит из ситового пакета 1 через выходной канал 10 в приемный бункер 28.

Для реверсирования работы поворачивают распределительный цилиндр 18 на втулке 24 и кольце 25 в сторону прежнего вращения аппарата иа приводном валу 23. С ним вместе поворачиваются на шарнирах и болтах ситовые пакеты, аппарат начинает вращаться в обратную сторону. Подача материала из окон распределительного цилиндра 18 происходит через входной канал 9, а выход прохода через сито - через выходной канал 10 в приемный бункер 28. Сход с сита выходит через выходной канал 11 в приемный бункер 29.

Изменение технологического режима ситового аппарата осуществляется варьированием скорости подачи материала в питатель и угловой скорости вращения аппарата на приводном валу.

Реверсирование работы сит позволяет осуществить надежную их очистку от засорения и засеивания сепарируемым материалом.

Такой сепаратор имеет значительные преимущества перед известными:

1)каждое сито-пакет просто по устройству и дешево в изготовлении, в эксплуатации легко и просто заменяется;

2)в сите-пакете имеются экраны с горизонтальными пластинами, обеспечивающими равномерную загрузку рабочей поверхности сит по высоте: экраны гасят удары, возникающие в процессе относительного движения частиц материала по их поверхности;

3)сита-пакеты позволяют свести к минимуму влияние на частицы материала сил веса и турбулентных потоков воздуха, возникающих при вращении ситового аппарата на процесс их просеивания сквозь ячейки сит;

4)трехъярусный питатель обеспечивает равномерную подачу материала по высоте сита.

Экономическая выгода от применения предлагаемого ситового сепаратора заключается в повышении производительности и эффективности технологического процесса сепарации сыпучих материалов.

Кроме того, значительное повышение производительности этого сепаратора на единицу площади сита при простоте конструкции снизит затраты на изготовление такого вида машин.

Формула изобретения

1.Ситовой сепаратор, содержащий корпус с вертикально расположенными ситами, отклоненными от радиального положения, центральный распределительный цилиндр с питателем, привод и загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и эффективности разделения, сита размещены в пакетах, состоящих из боковин, днища и крышки, при этом пакеты снабжены вертикально расположенными экранами с горизонтальными направляющими пластинами.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что питатель выполнен многоярусным.

3.Сепаратор по пп. I и 2, отличающийся тем, что экран соединен с боковинами пакета посредством шарниров.

Источники инфор-мации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 408071, кл. В 07В 1/08, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 460076, кл. В 07В 1/12, 1973 (прототип).

I X///

r/-- 1

r--.- -Г -;

i::::::2

-p, II

3 7 22 t/5

/ / / / /

Фиг.2.