Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением и может исиользоваться для дробления высоконрочных материалов, нанрид1ер кусковых отходов производства титановых снлавов.
Известен иресс для дробления материалов, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней неподвижных поперечин, стянутых колоннами, а также размещенный в верхней поперечине рабочий цилиндр, на 1итоке которого закреплен инструмент. Однако одноосное нагружение материала, подлежащего дроблению, приводит к больщим потребным усилиям для его разрушения. Кроме того, очаги разрушения при одноосном папряжепном состоянии появляются ие по всему объему, а в строго определенных местах, остальные же участки имеют прочность, равную прочности материала до его дробления.
С целью уменьшения усилия дробления в предлагаемом прессе рабочий цилиндр со штоком установлен наклонно по отношению к рабочей поверхности инструмента, при этом рабочая поверхность инструмента вынолнена рифлеуюй.
На чертеже схематически показан предлагаемый пресс.
Станина пресса выполнена в виде верхней / н нижней 2 поперечин, стянутых колоннами. Ма ворх1 1;й поперечиие наклонно закреплен
рабочнй гидроцнлиндр 5, на ползуне которого имеется верхняя плита 4. Материал, подлежащий дроблению, расположен на плите 5, закрепленной на нижней ноперечине. Верхняя н нижняя нлнты снабжены выступами 6, расстояние между которыми равно удвоенному габарнтному размеру конечного куска нродукта дробления.
При подаче давления в поршневую нолость рабочего цилиндра иолзун опускается, в результате чего верхняя плита движется в вертикальном и горизонтальном направлениях, оеуп ествляя сжатие н одиовременный сдвиг материала. Усилие дробления материала, закл оченного между выстунами 6 илит 4 н 5, передается на верх1ною и нижнюю ноперечины н замыкается на колоннах. После окончания процесса дробления нродукт дробления удаляется из рабочей зоны, на 1п-1жн1ою плиту засыпается очередная норцня продукта, ц никл повторяется.
Предмет изобретения
I. Пресс для дробления матерналов, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней ненодвнжных поперечин, стянутых колоннами, а также размещенный в верхней ноперечнне рабочий цилиндр, на штоке которого закреплен ннструмент, отличающийся
тем, что, с целью уменьшения усилия дрооления, рабочий цилиндр со штоком установлен наклонно по отношению к рабочей поверхности инструмента.
2. Пресс по н. 1, отличающийся тем, что рабочая ноБСрхность инструмента выполнен; рифленой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРОШИВНОЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU191456A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С РАЗГРУЗКОЙ БАЗОВЫХДЕТАЛЕЙ | 1966 |
|
SU186283A1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1971 |
|
SU308884A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU398414A1 |
Вертикальный пневматический пресс | 1979 |
|
SU1027985A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU419288A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1976 |
|
SU911829A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU375206A1 |
Гидравлический пресс | 1973 |
|
SU440272A1 |
0
Ш; ,
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация