ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ Советский патент 1935 года по МПК C10J3/44 

Предлагаемый газогенератор для двигателей внутреннего горения, работающий на длинных дровах, отличается тем, что он снабжен приспособлением для подсушки топлива выхлопными газами двигателя.

На чертеже фиг. 1 и 4 изображают общий вид, а фиг. 2 и 3 - вертикальные разрезы предлагаемого газогенератора.

Газогенератор состоит из следующих пяти основных частей: загрузочного бункера-сушилки 1, в котором происходит подсушка дров выхлопными газами двигателя: отработанные газы поступают из двигателя по выхлопной трубе 2, которая соединена с фланцем 3 коробки 4, приваренной к стенке сушилки-бункера; стенка бункера под коробкой представляет собой решетку 5 и служит для равномерного распределения газов по поверхности дров и выпуска их с парами воды через коробку на другой стороне бункера по трубе 6 в атмосферу.

Загрузка топлива в сушилку производится через загрузочный люк 7, запор которого осуществлен посредством винта 8, прижимающего колодкой 9 рычаги 10, соединенные посередине с шарнирным ушком 11, а одним концом - с неподвижным шарниром П, приваренным к краю бункера.

Открывание и закрывание крышки люков 12 производится посредством рычага 13, имеющего вращение на оси 14; с концом рычага соединена тяга 15, соединенная в свою очередь с концом рычага 10.

Вторая часть газогенератора состоит из резервуара для топлива 16. в который топливо загружается из бункера-сушилки 1 через задвижку - дно 17, имеющую движение в пазах между соединяющими их угольниками. При загрузке топлива задвижка 17 выдвигается, и дрова проваливаются в резервуар 16, после чего она вдвигается на место; затем открывается крышка загрузочного люка, загружаются дрова и снова начинается сушка их.

Третья часть газогенератора состоит из шахты 18, которая выложена по стенкам и части дна шамотным кирпичом (на чертеже заштриховано). В нижней части металлическая часть шахты сделана с уступом С для того, чтобы дрова при осадке не задевали за стенки. Для плотности обугленной части дров шахта к нижней части сделана конической (фиг. 2). Конус этот сделан в стенках перпендикулярно к оси дров. Стенки шахты, к которым обращены концы поленьев, сделаны вертикальными (фиг. 2). Коническая часть шахты К упирается в корпус очистительных ящиков 19 и на них же кладется чугунная колосниковая решетка 20. Воздух для горения поступает в шахту через люки 21, идет между двойной стенкой 22, подогреваясь, к щели 23, шириною мм в шахте между кладкой кирпича.

Четвертая часть газогенератора состоит из зольниковой коробки 24, днище которой выложено шамотом; по дну зольника расположен совок 25, соединенный с экраном 26 люка 27. При открытии люка вынимается и упавшая на совок зола.

Пятая часть газогенератора состоит из очистителей 28 для грубой очистки газа, которые состоят из коробок 19, с наружной стороны к которым привернуто днище газогенератора 30. В коробке очистителя со стороны зольника просверлены дыры для засасывания газа двигателем; газ идет в камеры Н, перегороженные экранами 31-32, и попадает в часть коробки Х, набитую металлическими стружками. Из этих коробок газ поступает по трубам 33-34, расположенным на коробках очистителей, в конденсатор. Отвод газа по двум трубам с четырьмя отверстиями 35 производится для того, чтобы на всей площади колосниковой решетки внизу шахты было ровное отсасывание, а отсюда и ровное горение дров в шахте и равномерная их осадка. Перед входом в конденсатор-охладитель трубы соединяются в одну.

Газогенератор для двигателей внутреннего горения, работающий по принципу обратного горения и состоящий из закрытой бункерной камеры, камеры газификации, фильтровальной камеры и с использованием выхлопных газов двигателя для подсушки топлива, отличающийся тем, что две противоположные стенки 5 бункера 1 перфорированы и закрыты снаружи коробками 4, одна из которых соединена с выхлопной трубой 2 двигателя, а другая - с атмосферой, с целью пропуска выхлопных газов через свежезагруженное в бункер 1 топливо.