ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ДРОВ Советский патент 1929 года по МПК C10J3/20 

Изобретение касается газогенератора для дров с обращенной тягой и с двумя ярусами горения. В предлагаемом газогенераторе обе шахты снабжены решетками, при чем на нижней решетке уложен слой ядер из огнеупорного материала, с целью перемешивания газов и паров при высокой температуре в раскаленном слое, благоприятной для разложения паров смолы.'

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез газогенератора, фиг. 2 - то же видоизмененного газогенератора; фиг. 3 - схему устройства пылеочистителя. Фиг. 4 - вертикальный разрез приспособления для удаления конденсационной воды, фиг. 5 - разрез смесителя воздуха и газа.

Шахта f газогенератора, загружаемая дровами через загрузочную воронку t, снабжена решеткой g, величина отверстий которой соответствует величине кусков угля, получаемого от неполного сгорания и сухой перегонки дров на решетке. Под шахтой f расположена шахта f¹, снабженная решеткой g₁, на которой уложен слой ядер r из огнеупорного материала (например, из фарфоровой глины, шамота и т.д.).

Для подогрева воздуха, поступающего в газогенератор через отверстия, регулируемые заслонкой , применяется одна или несколько рубашек с (фиг. 1).

Под решеткой g можно расположить несколько регулируемых или автоматических клапанов d для впуска воздуха. Автоматические воздушные сопла состоят из трубы с шаром, которая, открывается при разрежении в газогенераторе, при чем высота подъема шара регулируется заплечиком. У основания газогенератора устроен двойной зольник e, со скребками, допускающий, в случае надобности, удаление золы на ходу генератора. Выходящие по трубе b газы попадают в пылеочиститель n, наполненный железными или т.п. стружками. Для производства последующей очистки, имеется ряд коробок m и конденсационных труб, в которых вода может конденсироваться и удаляться по мере ее появления. За этими аппаратами можно установить большую камеру расширения.

Зажигание загруженных через воронку t дров производят в верхней части шахты f через отверстия заслонки , при чем приводят в действие вентилятор. Воздух проходит через отверстия заслонки в количестве, достаточном для получения несовершенного сгорания с выделением угольной кислоты, при чем одновременно происходит сухая перегонка и обугливание дров.

Отверстия решетки g шахты f имеют такую величину, что получившийся из кусков дров уголь проваливается и падает на кучу ядер r из огнеупорного материала, уложенных на решетке g¹. Ядра нагреваются и принимают температуру от краснокалильного до белокалильного жара, весьма благоприятную для выделения смолы и для других реакций. Проходя через щели, образованные ядрами, газы, которые главным образом состоят из углекислого газа, воздуха и паров воды, вступают в реакцию друг с другом, в результате чего получаются окись углерода и водород. Зола, увлекаемая всасываемым газом, скользит по ядрам и попадает в зольник, где она отлагается, а газ продолжает свой путь и, выходя по, трубе b, идет для очистки от пыли в пылеочиститель n. За последним расположены коробки m, в которые газ приходит с большой скоростью, освобождаясь благодаря удару от водяных паров. До впуска в двигатель газ смешивают с надлежащим количеством воздуха для лучшей взрывчатости.

В случае внезапного дополнительного всасывания газов двигателем, приходят в действие трубы d для автоматического впуска воздуха, и шахта f¹, работает как газогенератор на угле, доставляя требуемое добавочное количество газа.

На фиг. 2 шахты f и f¹ газогенератора образованы из шамотной обмуровки и расположены внутри одного и того же железного кожуха f², снабженного сопами d для впуска воздуха в генератор. Расположение сопел может быть таким же как и на фиг. 1, и нагрев воздуха до его впуска в топки происходит в одной или нескольких рубашках f³, охватывающих кожух f².

Воздух входит в рубки f³ через одно или несколько отверстий f⁴, снабженных регулируемыми заслонками или автоматическими клапанами, открывающимися в случае разрежения в генераторе. Рубашки подвешены на кольцах f⁵, укрепленных на кожухе f² и могут быть сняты с помощью рукоятки f⁶.

Над решеткой g можно поместить несколько решеток или боровков, предназначенных для удержания мелких дров или различных древесных отбросов, с целью достижения полного их обугливания.

Помещение шахт в одном кожухе из цельного куска кровельного железа, с одной или несколькими рубашками для нагрева воздуха, имеет целью упростить устройство газогенератора, а также обслуживание его.

Колосниковой решетке g₁ можно сообщить колебательное движение и, в частности, наклонять ее около центра, благодаря кинематической связи с вращающимся основанием зольника. На фиг. 2 зольник состоит из коробки герметически укрепленной к днищу отводящей газы камеры е, и снабжен днищем с отверстиями, к которому прилегает верхнее днище второго зольника с герметическим затвором Зольник укреплен так, что он может поворачиваться с помощью рукоятки около центра. Тяги связывают зольник и решетку g₁, при чем у нижних концов тяг укреплены лопатки или скребки - так что действуя на рукоятку одновременно производят очистку пирамиды ядер r и спуск золы из зольника в нижний зольник При определенном угле наклона, днище зольника образует заслонку и прекращает всякое сообщение между камерой е и атмосферой, так что можно во время работы открыть затвор для извлечения золы, содержащейся в нижнем зольнике

Для непрерывной работы газогенератора (например на судах) производят очистку газов от пыли при помощи двойного пылеочистителя (фиг. 3). Вентили или задвижки b³, помещенные на каждой из труб b², подводящих газы к одному из цилиндрических фильтров b или b¹ пылеочистителя, позволяют пустить вход последовательно оба эти фильтра, так что можно производить очистку одного из них в то время, когда другой работает. Можно расположить батарею, состоящую более, чем из двух фильтров, при чем впуск и выпуск регулируются в них клапанами или многоходовыми кранами.

Для удаления конденсационной воды, образовавшейся в различных частях устройства, в частности, в нижней части коробок m, (фиг. 1), из самой низшей точки последних отводят трубу, погруженную своим нижним концом в гидравлический затвор. Разность уровней воды в затворе и коробке должна быть такова, чтобы не произошло всасывания воды в очистительную аппаратуру. Для уменьшения громоздкости устройства (например, в случае применения газогенератора к экипажам), выгоднее заканчивать вышеупомянутую трубу, длину которой значительно уменьшают, в коробке n¹ (фиг. 4), наполненной губчатой набивкой n² (напр. хлопчатобумажной набивкой), наложенной на дырчатое дно n³ и пропускающей жидкость, но не пропускающей газов.

На фиг. 5 показан смеситель для воздуха и газа до впуска последнего в двигатель. Газ всасывается в двигатель через колонку m¹, окруженную кожухом m², в верхней части которого воздух может входить через отверстия m³, снабженные регулирующими приспособлениями m⁴. Газ, смешанный с воздухом, идет в двигатель по трубе m⁵, которая входит в нижнюю часть колонки m¹ срезанным краем, чтобы увлеченные примеси могли, упасть на дно колонки m¹, откуда их можно периодически удалять. Воздух входит в кожух m² и проходит через одну или несколько перегородок m⁶ концентричных с колонкой m¹, прежде чем проникнуть в нее через отверстия m⁷. Регулировкой отверстий можно регулировать карбурирование двигателя, при чем отражательные перегородки m⁶ препятствуют случайному обратному течению газа в атмосферу.

1. Газогенератор для дров с обращенной тягой и с двумя ярусами горения, отличающийся тем, что обе шахты f и f¹ генератора снабжены решетками, соответственно g и g¹ и на нижней решетке g¹ уложен слой ядер r из огнеупорного материала, в целях перемешивания газов и паров при высокой температуре в раскаленном слое и разложения паров смолы.

2. Форма выполнения газогенератора согласно п. 1, отличиющаяся применением одной или нескольких рубашек с (фиг. 1) и f³ (фиг. 2) для подогрева воздуха, поступающего через сопла d к каждому поясу горения генератора.

3. Форма выполнения газогенератора согласно п.п. 1, 2, отличающаясь применением двойного зольника е, (фиг. 2), снабженного вращающейся частью для очистки на ходу.

4. При газогенераторе, согласно п.п. 1, 2, 3, применение пылеочистителя, состоящего из двух параллельно установленных цилиндрических фильтров, соединенных трубами b² (фиг. 3) с вентилями b³, для возможности выключения одного из них без перерыва работы установки.

5. При газогенераторе, согласно п.п. 1, 2, 3, 4, применение приспособления для удаления конденсационной воды, состоящего из коробки n¹ (фиг. 4) с дырчатым дном n³ и губчатой набивки n², пропускающей жидкость, но не пропускающей газов.