1
Изобретение относится к области химической технологии и касается получения пластифицированных поливинилхлоридиы.х комиозиций.
Известна композиция на основе поливинилхлорида и пластифицирующей добавки, взятой в количестве 20-50 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида.
С целью улучшения физико-механических свойств композиции в качестве пластифицирующей добавки применена фракция кубовых остатков 1-й стадии синтеза изонреиа из изобутнлепа и формальдегида, выкипаюц;ая нрп температуре 110-150°С, или остаток, образующийся после выкинания указанной фракции.
Указанные фракции характеризуются показателями, приведениыми в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЛАСТИФИКАТОР | 2004 |
|
RU2260606C1 |
| ПЛАСТИФИКАТОР И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2456313C1 |
| Композиция полимерная | 2023 |
|
RU2816496C1 |
| ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU362849A1 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА | 2002 |
|
RU2263120C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2156266C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2026871C1 |
| РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2221823C2 |
| ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU435254A1 |
| АНТИМИГРАЦИОННАЯ ДОБАВКА К ПЛАСТИФИКАТОРАМ НА ОСНОВЕ СМЕСИ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ И ИХ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ И НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2000 |
|
RU2177966C1 |
Пластификаторы хорошо совмещаются с полимерным материалом и в течение длительного времени не мигрируют.
Пластификатор 1 содержит в своем составе 7-8% диоксановых спиртов «масляного слоя, 18-20% эфира триметилкарбинола и метил-4-гидрокси-4-диоксана-1,3, 70-75% циклических формалей, высокомолекулярных соединений с диоксановой структурой и др.
Пластификатор 2 содержит 3-4% эфира триметилкарбинола п метпл-4-гндрокси-4диоксана-1,3, 95-96% ц 1клических формалей, высокомолекулярных соединений сдиоксановой структурой, триолов.
Пример 1. К 100 вес. ч. ноливинилхлорида марки С-65 добавляют 50 вес. ч. пластификатора 1 и 3 вес. ч. стабилизатора - стеарата бария. Все указанные компоненты перемешивают в смесителе в течение 1 ч
ирп 70-75° С. Полученную композицию перерабатывают вальцово-каландровым н экструзионным методами при 140-165°С в пленку толщиной 0,2-0,5 мм. Материал имеет относительное удлинение 21%, предел прочности при растяжении 204 кг/см, морозостойкость - 35°С.
Пример 2. К 100 вес. ч. поливинилхлорида марки С-65 добавляют 20 вес. ч. пластификатора 1, 30 вес. ч. диоктилфталата или дибутилфталата, или другого и 1,5 вес. ч. стабилизатора - стеарата бария. Все указанные компоненты перемешивают и перерабатывают при тех же условиях, что в примере 1.
Пленочный материал имеет относительное удлинение 172%, предел прочности при растяжении 148 кг/см, морозостойкость -45°С.
Пример 3. К 100 вес. ч. поливинилхлорида марки С-65 добавляют 40 вес. ч. пластификатора 2, 10 вес. ч. дибутилфталата или
другого и 3 нес. ч. стсаратп кальция. При тех же условиях переработки, как и в примере 1, получают пленку со следующими свойствами: относительное удлинение 218%, предел прочности при растяжении 197 кг/см-, морозостойкость -35°С.
Формула изобретения
Композиция на основе поливинилхлорида и пластифицирующей добавки, взятой в количестве 20-50 вес. ч. на 100 вес. ч. поливицилхлорида, отличающаяся тем,что, с целью повышения физико-механических свойств композиции, в качестве пластифицирующей добавки применена фракция кубовых остатков 1-й стадии синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, выкипающая при температуре ПО-150°С, или остаток, образующийся после выкипания указанной фракции.
