Изобретение касается способа получения полимерных материалов с уретановыми группами в цепи.
Известен способ получения полимерных материалов путем взаимодействия соединений с эпоксидными группами и полиаминов. В качестве полйаминов используют этилендиамин, диэтилентриамин и т.д.
Однако полимерные материалы., получаемые по известному способу, имеют плохие эластические свойства.
В. предлагаемом способе в качестве полиаминов, взаимодействующие с эпоксидсодержащими соединениями, используют полиамины с уретановыми группами,
Это позволяет расширить ассортимент исходных продуктов, упростить технологию синтеза и улучшить эластические свойства получаемых материалов.
В качестве соединений с эпоксидными группами могут быть использованы любые эпоксидсодержащие соединения, например эпоксидные смолы, полидиенэпоксидные соединения, хлорэпоксидные смолы и т.д.
в качестве полиаминов, содержащих уретановые группы, используются полиаминополиуретаны (ПАПУ) или диаминполиуретаны (ДАПУ , полученные при взаимодействии первичных или вторичных диаминов с бисциклокарбонатами структуры .
dft-dH-dHj-ORO-dH2-с н-(iH
-р
I
о-Г /о
IIО
где R - любой двухвалентный радикал. Исходные компоненты для синтеза ДАПУ берутся в молярном соотношении
от 2,5:1 до 1,1:1.
Таким образом, получаемые полимерные материалы кроме обычной третичноаминной группировки, образующейся при взаимодействии эпоксидных
соединений и полиаминов, содержат уретановые группировки, заранее заданные структурой используемого диамина.
Физико-механические показател-и
вулканизатов полученных при отверждении полидиенуретандиэпоксидов и эпоксидной смолы ЭД-5 этилендиамином (ЭДА) и ДАПУ, приведены в таб-. лице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Герметик | 1978 |
|
SU763435A1 |
| Герметизирующий состав | 1978 |
|
SU697536A1 |
| Герметик | 1978 |
|
SU753884A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054440C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА | 2021 |
|
RU2757862C1 |
| УРЕТАНСОДЕРЖАЩИЕ ПРОСТЫЕ ПОЛИЭФИРЫ С КОНЦЕВЫМИ ПЕРВИЧНЫМИ АМИНОГРУППАМИ В КАЧЕСТВЕ ОТВЕРДИТЕЛЕЙ ЭПОКСИДИАНОВЫХ СМОЛ И ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2084467C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2377229C2 |
| ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2010 |
|
RU2495892C2 |
| ПОЛИМЕРНЫЙ АНИЗОТРОПНЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2322469C2 |
| Эпоксидная композиция | 2016 |
|
RU2618557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем взаимодействия ;соединений с эпоксидными группами и полиаминов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эластичности конечного продукта, в качестве полиаминов используют полиамины, содержащие уретановые группы.
Полидиенуретан13
13 диэпоксид Пример 1. Получение ДДПУ. 45 г бисциклокарбоната на основе ди глицидного эфира диэтиленгликоля см шивают с 14,1 г 99%-ного этилендиам на при О-С до прекращения тепловыде ления. Затем нагревают реакционную массу до 5оС и выдерживают в этих условиях в течение 2 ч. Полученный продукт переосаждают гексаном из спиртового раствора и сушат до постоянной концентрации аминогрупп и постоянного веса. Полученный ДАПУ име.ет следующие характеристики: Содержание NH7.-rpynn,% Температура стекловаония, Вязкость при 25°С, Пример 2. Получение полиуретана на основе полидиенуретандиэпоксида.
300
100
20 Смешивают 32,8 г полидиенуретандиэпоксида (2,26% эпоксидных групп) и 3,28 г смолы ЭЭТ-1 (25% эпоксидных групп . Смесь вакуумируют при 40° С и прибавляют 7,5 г ДАПУ. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в специальные формы и помещают на.24 ч в термостат при . Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характеристики: Модуль при 100%, кгс/см 7 Прочность на разрыв, кгс/см 13 Относительное удлинение, %300 Остаточное удлинение, %20 П р и м е р 3. Получение полиуретана на основе смолы ХЭС-3. Смешивают 53,5 г хлорэпоксидной смолы (5,33% эпоксидных групп) и
28 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 1, и вакуумируют смес при комнатной температуре. Затем смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при 80°С. Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характристики:
Модуль при 100%, кгс/см 7
Прочность на разрыв, кгс/см 11 Относительное удлинение, % 85 Остаточное удлинение, %2 Пример 4. Получение ДАПУ. 48 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира диэтиленгликоля смешиваиот с 18,2 г 99%-ного этилендиамина по примеру 1. выделенный ДАПУ имеет следующие характеристики:
Содержание NH2-групп,
5,49 . %
Температура стеклования, °С 74,5 Вязкость при 25 С,
Пз29,61
Пример 5. Получение Полиуретана на основе смолы ЭД-5,
Смешивают 11,8 г смолы ЭД-5 и 20 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 4. Реакционную смесь загружают в ротор центрифуги для получения отливки центробежным способом. Отверждение проводят при . Полученный полиуретан имеет следующие характеристики (при 70°с Прочность на разрыв, кгс/см219
Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %
52,6 г бисциклокарбоната на основе диглицидного эфира этиленгликоля смешивают с 88,4 цианэтилированного амина, полученного из диэтилентри0 амина и нитрила акриловой кислоты при мольном соотношении 1:2. Смесь выдерживают при 80с в течение 3 ч. Полученный ДАПУ имеет следующие характеристики:5 Содержание NHn-групп,
%6,36
Температура стеклования,с42 Вязкость при 25 С,
498 Пз
0
Пример 7. Получение полиуретана на основе хлорэпоксидной смолы (ХЭС-2).,
Смешивают 41,2 г ХЭС-2 (4,7% эпок5сидных групп) и 10,5 г ДАПУ, приготовленного по методике примера 6. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в специальные формы и помещают на 24 ч в термостат при 80с.
0 Полученный полиуретан после отверждения имеет следующие характеристики:
Модуль при 100%, . кгс/см 1
Прочность на разрыв,
5
кгс/см 11
Относительное
425
удлинение, % Остаточное удлинение. %
