Ударный пресс для изготовления бетонных камней Советский патент 1935 года по МПК B28B3/00 B28B5/02 

Описываемый ударный пресс принадлежит к числу станкЬв, в которых подъем трамбовок производится при помощи фрикционных барабанов, захватыва 6щих деревянную доску, к которой прикреплена рама, несущая трамбовки.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид станка спереди; фиг. 2-вид его сбоку и фиг. 3, 4, 5, 6, 7-кинематические схемы отдельных циклов работы станка.

К станине А, склепанной из швеллерного и углового железа, в верхней передней ее части прикреплена сварная полка Б, служащая основанием для четырех подшипников 2, (43 основного вала 59. К ней при помощи шарнира 55 прикреплен ловитель 54 трамбовок 20. Кроме того полка соединена болтами с двумя вертикальными круглыми направляющими 60 для ползунов 2/ рлазок трамбовки и салазок 7 формы Г. В нижней передней части к станине приболчена коробка В, служащая основанием для деревянных подкладок формуемых камней и самой формы Г. К этой же коробке укреплен боковой кронштейн 68 для рычага 69 управлейия и два передних кронштейна 57 для вала 51 цепного и канатного транспортеров. В нижней части станины имеется основание для второго вала 65 цепного

транспортера с натяжными приспособлениями 67.

Внутри станины устроена площадка JF для подвижного мерительного ящика /Г.. На верхней раме станины укреплен бункер Ж обычной конической формы, с полукруглым секторным затвором 37, могущим самостоятельно закрываться под влиянием противовесов 38.

Растворомешалка (на чертеже не показанная) устанавливается для удобства над бункером станка, с тем, чтобы выгрузка раствора производилась непосредственно в бункер.

Станок приводится в действие электромотором через трансмисионную передачу, рассчитанную на получение основным валом станка шестидесяти оборотов в минуту. Приводной шкив 28 укреплен шпонкой на основном валу , таким образом, последний находится в постоянном вращении.

На уровне верхней ветви цепноготранспортера в задней части имеется двусторонний ящик Здля вкладывания деревянных подкладок. Нижнее основание Ь снабжено механизмом для вибрации.

Трамбовки 20 прикреплены болтами к салазкам из двух швеллеров. Салазки-. могут двигаться вертикально по двум направляющим 60 скольжением ползу: нов 21. К салазкам при помощи шарsHHpHoro соединения 24-62 прикреплена ,яоска 6В, проходящая внутри полки Б чл между двумя фрикционными барабаедами, отлитыми заодно с шестернями 75.

Форма Г, представляющая четыре -вклепанных стенки, устанавливается на .деревянной площадке. Форма дна не лмеет и снабжена внутри неподвижно укрепленными сменными кернами, от которых зависят размеры и форма изготовляемых камней. К боковым стенкам «формы снаружи прикреплены выступы, соединенные болтами с ползунами /, ккаковые, в свою очередь, соединены тягами с механизмом подъема формы.

При работе станка основной вал привводится мотором в постоянное враще ние. Посаженная жестко на этом валу цепная звездочка 3 передает движение ;цепнЬму колесу 5/ и валу 52. Мерительэдый ящик Е находится в заднем йсход; 1ом положении и загружен материалом йиз бункера. На середине вала 52, т. е. -по оси станка (см. чертеж) посажено зкестко зубчатое колесо 34, которое враоцается между зубчатыми рейками 40 и, S& зависимости от положения рычага 69, может сцепляться с верхней или нижней фейками, связанными с дозировочным гищиком Е. Металлическая форма РопуЛцена на деревянную подкладку и по«оится на жестком основании В. Трам бовки 20 подняты и удерживаются лошителем 54. Ящик 3 наполнен подкладками. Очередная подкладка находится на Верхней цепного транспортера .между ящикдм и формой. Все рычаги управления выключены

Цикл I. Нагрузка формы /. Дозировочный ящик Е, упираясь своей стойкой 49 (фиг. 3) в палец 39 секторного -Затвора бункеров, открывает последний, вследствие чего формуемый материал свободно поступает из бункера, в дозировочный ящик. Рабочий переключает -рычаг 69 из среднего положения и движением его к себе переводит в правый вырез- сектора. Рычаг двигает тягу 66 которая вращает вал 52 около вала 53 и сцепляет зубчатое колесо 34 с верхней зубчатой рейкой 40 дозировочного -ящика Е вследствие чего последний двигается с материалом на форму Г. „Дозировочный ящик Е ходит своими -.«олесами по прямоугольным шинам

(рельсам), укрепленным на площадке Ж а затем по боковым планкам формы Г, Не имея дна, этот дозировочный ящик действует как скреперный ковш на железной площадке Д и, переваливая бетон в форму Г, наполняет ее. Движение ящика по направлению к форме прекращается на точно определенном месте в тот момент, когда последний болт зубчатой рейки 40 выходит из сцепления с зубчатым колесом 34, По мере передвижения дозировочного ящика к форме станка его стойка i перестает действовать и палец 39 секторного затвора бункера и затвор 37 под действием своих противовесов 38 самостоятельно закрываются.

По заполнении формы бетоном, для обратного хода дозировочного ящика, рабочий переключает рычаг 69 на левый вырез кронштейна 68 и тем самым сцепляет зубчатое колесо 34 с нижней рейкой 40 дозировочного ящика. Эти1 дается обратное движение ящику, которое, аналогично движению вперед, прекращается в момент выхода крайнего болта нижней гайки из сцепления с зубчатым колесом 34. При обратном движении дозировочного ящика вертикальная его стойка 49 давит на палец 39 секторного затвора бункера и открывает его, а дозировочный ящик наполняется новой порцией формуемого материала. При том же обратном движении мерительный ящик нижней гранью своей передней стенки выравнивает бетон в форме, забирая лишнюю часть с собой обратно, так что для наполнения формы не требуется точного ограничения количества бетона в дозировочном ящике.

Цикл II. Вибрация формуемого материала в форме (фиг. 5). Для получе.ния большой плотности камней и, следовательно, хорошего их качества, применена вибрация для предварительного перед трамбованием уплотнения нижнего слоя бетона в форпе. Для этого кулачковуй эксцентрик /9, свободно сидящий на валу 5Р, включается рычагами /2, // и 15 (фиг. 1) в кулачковую муфту 27 шкива 28 и получает вращение при Щестидесяти оборотах вала 5Р в минуту. При своем вращении этот кулачковый эксцентрик приподнимает скользящий

fio нему ролик 17, который насажен на конце рычага /d При наличии двух кулачков и шестидесяти оборотах в минуту эксцентрик дает ролику /7 сто двадцать перемещений и толчков в минуту. Эти толчки через подвеску 70, рычаг 32 и систе1чу передвижек 3CI и 55 передаются на планку 41, входящую в паз основания формы. Подкладка с формой, наполненной бетоном, получает вертикальное перемещение, соответствующее перемещению ролика 77 по кулачковому эксцентрику 18, т. е. периодически поднимается и затем падает под влиянием собственного веса (около ЗСЮ кг) на основание В.

Для уплотнения нижнего слоя бетона в форме перед трамбованием достаточно практически пяти-щести ударов, после чего эксцентрик 19 выключают.

Цикл III. Трамбование (фиг. 6). Трамбование, являясь лучшим способом изготовления бетонных камней, производится свободным падение всей системы трамбовок под влиянием собственного веса на формуемый материал в форме Г на всю ее площадь, исключая площадки образования пустот камней. В зависимости от необходимости получения желаемой формы пустотелости камней трамбовки могут быть заменяемы другими с сохранением всех остальных деталей станка. На ряду с пустотелыми камнями указанным способом могут изготовляться и сплошные камни. Первое падение трамбовок происходит после выключения ловителя 54. Для подъема трамбовок 20 к общей их раме 26 шарнирно прикреплена доска 63, установленная между двумя фрикционными барабанами 73 vi 74. Барабан 73 насажен жестко на основном валу 59, а барабан 74 свободно посажен на эксцентрике 75, который, в свою очередь, жестко сидит на валу 7/. Оба барабана вращаются во время работы станка постоянно, сцепляясь друг с другом отлитыми заодно с ними шестернями. Для подъема трамбовок рабочий нажимает рычаг 72 книзу, переводя его из положения / в положение //. Это движение передается на эксцентрик 75, причем барабаны 73 и 74 сближаются и, зажи«гя между собой доску 65, силою трения поднимают ее, а с ней и все траибовки вверх.

, После подъема трамбовок на определенную высоту установленный вертикально на общей раме трамбовок выключатель ударяет о колено рычага 72 и поднимает его в первоначальное положение. При этом эксцентрик 75 вращается в обратную сторону и, отводя барабан 74 от подъемной доски 63, нарушает фрикцию,вследствие чего трамбовки с доской и рамой под влиянием собственного веса падают на формуемый материал. Подъем и падение трамбовок повторяется от трех до четырех раз в период цикла. Во время трамбования рабочий удерживает правой рукой ловитель 54 в отведенном от вертикали положении, левой же рукой управляет рычагом 72, включая фрикцию.

Для фиксирования точной высоты камней у рамы трамбовок укреплены вертикально два буфера 25 (фиг. 1), которые, ударяясь своими головками о резиновые кольца 22 на сварной полке Б, ограничивают падение трамбовок. Это ограничение, в зависимости от высоты изготовляемых камней, регулируется посредством установочных гаек 75.

Цикл IV. Освобождение готовых камней от формы. При освобождении из формы готовые камни остаются на своих подкладках, лежащих на основании, и освобождаются от формы подъемом последней, причем в это время трамбовки остаются на готовых камнях, покрывая всю площадь бетона, для того, чтобы подъем формы не отразился на целости камня и его наружном виде. Только после подъема формы трамбовки подымаются и удерживаются ловителем 54 в первоначальном положении.

Форма Г скреплена с ползунами 7 (фиг. 1), скользящими по направляющим стойкам 60 и соединенными при помощи тяг 6/ с рычагом- 8, вращающемся около точки 7 (фиг. 2). К рычагу прикреплен свободно ,. вращающийся ролик JO, который скользит по эксцентриковому кругу 6, отлитому заодно с зубчатым колесом 5. Последнее, вращаясь на отдельном валу, сцепляется с шестерней 4 (фиг. 1 и 4), имеющей кулачковую муфту и свободно сидящей на основнок валу 59.

При сцеплении кулачной муфты шестерни 4 с муфтой цепной звездочки 3 шестерня 4 передает вращение на зубчатое колесо 5 с эксцентриковым приливом 6. Этот, прилив поднимает ролик 10 и одновременно рычаг 8 и, при помощи тяги 9, форму г. При перемещении эксцентрикового прилива ролик fO займет последовательно положения /, а и ///, причем форма Г поднимается на 250 мм при одном полуобороте зубчатого колеса 5. При достижении роликом W крайнего верхнего положения шестерня 4 выключается, а ролик остается в том же положении.

Цикл V. Передача готовых камней от станка на канатный транспортер и подача подкладок под трамбовки. На четырех цепных колесах 48 и 42 (фиг. 7), сидящих попарно жестко на валах 5/ и 65 н расстоянии 900 мм друг от друга, натянуты две бесконечные цепи. Задний вал 65 установлен в подшипниках-салазках 64 и по мере надобности натяжение цепи может быть увеличено при помощи болтов 67.

На переднем,валу 5/ так же, но свободно, установлены ведомые роликовые колеса канатного транспортера, находящегося в .постоянном движении и служащего для транспортировки готовых камней на склад.

Цепной транспортер приводится в движение рычагом 47 и храповым колесом 44. Передвижением рычага 47 на 45 (на чертеже вправо) верхняя ветвь цепи захват ывает специальными заплечиками подкладку и передает ее вместе с готовыми камнями на канатный транспортер, отвозящий их самостоятельно на склад. Одновременно с этим цепной транспортер принудительно, при помощи приваренных к цепям шипов М, подает под рабочую часть станка следующую подкладку из числа сложенных в ящике 3. Шипы приварены к цепи на строго определенном расстоянии друг от друга и имеют высоту меньшую, чем толщина одкладок.

Цикл VI. Опускание формы на поанную подкладку (фиг. 4). Аналогично иклу подъема формы опускание ее на оданную подкладку происходит следуюим образом. Шестерня 4 включается муфту звездочки 5 и передает вращение зубчатому 25. Ролик / скольжением по (Сцентричному приливу 6 на зубчатом колесе 5 переходит из крайнего верхнего положения в нижнее, рычаг Допускается и одновременно опускается самая, форма на деревянную подкладку.

Для очистки трамбовок у передней стены дозировочного ящика к верхней грани укреплен нож 46, вращающийся на валу 48. При обратном ходе этого ящика нож прижимается пружинами 4S ко дну трамбовок 20 и своим скольжением очищает их от прилипших частиц бетона в период цикла /.

Предмет изобретения.

1.Ударный пресс для изготовления бетонных камней, отличающийся тем, что он снабжен, кроме механизма для трамбования, механизмом для встряхивания формы при помощи кулачкового эксцентрика /Р, включаемого во вращение посредством муфты 27 шкива 28 и рычагов J2t 7/ и 75, и при помощи рычага 76, подвески 70, рычага 33, вала 36, рычага 32 и передвижек 30 и 35 поднимающего форму, падающую затем под влиянием собственного веса (фиг. 1 и 5).

2.В прессе по п. 1 механизм ддя загрузки формы бетоном при помощи подвижного бездонного г ерного ящика Е, состоящий из двух зубчатый реек 40, между которыми находится поочередно сцепляющееся с каждой из них зубчатое колесо 34, причем секторный затвор 37 имеет противовес 38 и палец 39, сцепляющийся со стойкой 49 мерного ящика (фиг. 3).

3. В прессе по пп. 1 и 2 механизм для производства трамбования, включаемый в работу перестановкой рычага 72, сближающей фрикционные ролики, поднимающие доску 63, к которой подвешена общая рама трамбовок 20, снабженная выключателем для отведения рычага 72 в нерабочее положение по достижении полной высоты подъёма, а для удержания трамбовок в поднятом положении предназначен ловитель 54 (фиг. 6).

4. В прессе по пп. 1-3 механизм, для освобождения готового камня оу

формы с применением рычага 8,-с. ного тягами 9 с и снабженного свободным роликом /о, для поднятия которого служит эксцентричный прилив 6 на зубчатом колесе , 5, сцепленном с шестерней 4, муфта которой сцепляется с муфтой вездочки 3 (фиг. 4).

5. В прессе по пп. 1-5 применение рычага 47, предназначенного для приведения в движение, при помощи храпового колеса 44, ведущих олес цепного и канатного транспортеров, для уведения готовых камней, для захватывания подкладок которых цепной транспортер снабжен шипами J4 (фиг, 7).

ipwr. /.

-if

.