СТЕКЛО Советский патент 1974 года по МПК C03C10/06 

1

Изобретение относится к составам стекол и может быть использовано в стекольной промышленности для получения шлакоситалла и стекла типа марблит.

Известно стекло для получения шлакоситалла и марбл.ита, оодержашее SiO2, АЬОз, СаО, MgO, РегОз+РеО, МпО и RaO.

С целью повышения износостойкости предложенное стекло содержит указанные компоненты в следуюш,их количествах, вес.%:

SiOa

37-52

АЬОз 2-11

19-30

СаО 1 - 10

MgO

10-18

РегОз+РеО

МпО 3-6 2-5,

Na2O

причем компоненты МпО и (Ре2Оз+РеО) находятся в соотношении 1 : 3.

Введение компонентов Si02, (РеаОз- -РеО) и МпО в указанных соотношениях позволяет получить стекло и на его основе шлакоситалл с монокристаллической фазой, сообш;аюшей высокую износоустойчивость материалу, а также использовать дешевое сырье в виде различных шлаков и зол. При термообработке исходного стекла образуется мономинеральная кристаллическая фаза в .виде пироксеновых твердых растворов диопсидгеденбергитового

ряда. В этом случае почти все слагаюш,ие стекло окислы участвуют в образовании структуры материала, образуя единое кристаллическое соединение, малодефектное по физической структуре, которое и обусловливает высокую химическую и механическую износоустойчивость шлакоситалла. Тонкокристаллическая структура характеризуется соотношением кристаллической и стекловидной фазы 9 : I

и величиной кристаллов 0,1-0,4 мкм. Использование отходов промышленности в качестве стекольного сырья с небольшим числом добавок, а также применение высокопроизводительной стекольной технологии производства

шлакоситаллов является экономически выгодным, значительно повышает техническую эффективность производства строительных материалов.

Стекла составов и 2 характеризуются высокими технологическими качествами стекломассы. Температура варки этих стекол относительно низкая (к известным строительным стеклам) - 1400-1420°С. Стекла в течение

часа провариваются и приобретают гомогепиую структуру. Расплавы этих стекол формируются методами прессования и нрессовыдувания, а также проката. Указанные стекла черного нвета рекомендуются для получения

различных изделий широкого строительства.

лы с .мо1юкристаллической структурой с высог;ой износостойкостью.

Таблица 3

Т а б л и ц а 2 .„ п/ Составы, вес. % a,j,aiOi высокими гилми ;1 обласИ - oiiiiH. осноI г,С:, теомкче:ч:;ТОЛ;у рс чиму: J2;7(; и вы;;срж):: Ci :;CIlI- ;иы lujiaKOCHra.iа о

(О ч

г§

g

о о tv о fх о и

cuLiicrna марблита и н,1лакоситаллов приведены в табл. 5

1131 лсо ::то;;41 вость

УД .ЛЬПЬ вес

Л1;:кротзсрдость iIpi)4iioCTb при изгибе Прочность при сжатии Коэффициент термического расшире-; ияХЮ

X:iMi;4ec;iRi; стойкость

к 1н НС1 к 1н

Таблица 5 Стекла составов 5 и 6 обладают высокими Барочными, выработочиыми и кристаллизационными свойствами. Температура варки этих стекол не более 1420°С, а температура ситаллизации - 960°С. Шлакоситаллы, имеющие тонкокристалличес; ую структуру моиоминерального состава в виде пироксековых твердых растворов диопси;|,геденбергитового ряда, обладают характерной унруговязко структурой. Подобпые структуры отличаются высоким содержанием крисиикппеской фазы, в результате чего стекло1:пдиые прослойки, менее прочные, сведены к :,П11И1муму. Кристаллы, выросшие непосредственно из маточного расплава стекла, обладают малым размером и бездефектностью структуры. Поэтому, Шлакоситаллы и обладают повышенной износоустойчивостью н прочностью. Результаты измерения износоустойчивости 1млакоситалла приведены в табл. 4 Таблица 4

Для получения марблита и шлакоситалла используются сталеплавильные, доменные шлаки, шлаки и золы энергетической промышленности, отходы химического производства.

Предмет изобретения

оно содержит указанные компоненты в дуюш,их количествах, вес.%:

SiOs37-52

АШз2-11

СаО19-30

AlgOI -10

FeoOa+FeO10-18

MnO3-6

NaoO2-5.

2. Стекло по п. 1, отличаюш,ееся что компоненты МпО и (Fe2O3 + FeO) дятся в соотношении 1 : 3.