Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам фритты для окрашивания шлакоситалла методом нанесения ее на горячую ленту.
Известна фритта, содержащая, мас.%: SiC-2 33.1-35.1; А120з 2.8-4,3; Ре20з 0.5-1.4: TI02 0,1-2,4; СаО 10,0-11.4; Na20 23.8-27.0; К20 0,2-0.8; ВаОз 19.8-22.0: СоО 0,4-0.5; N10 0,6-0,7; Мп02 0,5-3.8.
Температура варки стекла 1200°С, растекаемость 55-65 мм, КТР (108-116) 1/град, интервал обжига 760-840°С.
Высокий КТР и сравнительно невысокая растекземость не позволяют применить эту фритту в производстве окрашенного шлзко- ситалла (КТР шлзкоситалла 100х10 7 1/град).
Наиболее близким к предлагаемому по химическому составу является стекло, включающее, мас.%; SI02 20-60; В20з 10-30; NaaO 10-30; КаО 1-15; LJ20 1-10; СаО 0-5;
ВаО 0-5; MgO 0-5; ZnO 1-15; Zr02 0-5. . 0-5; Sn02 0-5; ТЮ2 1-15.
КТР известных составов находится в пределах (90 ...,1бО) 1/град.
Таким образом, некоторые конкретные составы могут быть совместимы со шлакоси- таллом. Однако растекаемость фритты этих составов не может превысить 60-70 мм, что недостаточно для получения качественного равномерного покрытия поверхности шла- коситэлла.
Целью изобретения является улучшение растекаемости при нанесении на шла- коситалл.
Эта цель достигается тем. что фритта, содержащая SiOa, АЬОз, Na20, KsO, СаО, В20з, РегОз, ТЮг. MgO, ZnO дополнительно содержит МоОз при следующем соотношении, мас.%:
SlOa 31,0-35.25; А(20з 3,0-4,0; Na20 15,5-19,0; К20 0.7-1,2; В2Оз 22,0-26,0; ТЮ2
х|
8,0-8,5; CaO 3,15-4,3; ZnO 3,3-7,36; MgO 2,0-2,4; МоОз 0,5-3,3.
Для достижения декоративного эффекта во фритту вводится один из красящих компонентов, мас.%: СоО 0,5-0,8; NIQ 0,5- 0.8; N10 0,5-0,8; МпО 0,8-2.0.
В случае выхода составов за указанные интервалы концентраций компонентов ухудшаются варочные характеристики и физико-химические свойства фритт.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава был подготовлен ряд конкретных составов фритт.
-Химический состав фритт без красителей (примеры 1-3) приведен в табл. 1, химический состав фритт с красителями СоО; N10; МпО (примеры 4-13) - в табл. 2,
Шихты фритт содержали песок водо- лажский, соду, глинозем, борную кислоту, Окись цинка серую (отход), доломит, окись титана и др.
Варка фритт производилась в тигельной печи с газовым обогревом в тигелях емкостью 2.0 л.
Температура варкиi фритт 1100°С с выдержкой при этой температуре 1,0 ч.
Все составы достаточно технологичны, имели хорошие варочные свойства. Выработка фритт производилась методом гранулирования в воду.
Данные по свойствам синтезированных фритт в сравнении с прототипом приведены в табл. 3, из которой следует, что фритты предлагаемого состава характеризуются относительно низкой температурой варки, более высокой растекаемостью и КТР близким по значению к КТР шлакоси.алла.
0
5
0
5
0
5
Фритты оптимальных составов были опробованы в опытно-промышленных условиях на технологической линии цеха N: 24 ПО Автостекло.
Окрашивание ленты шлакоситалла производилось путем подачи гранулированной фритты на отформованную ленту перед входом в кристаллизатор.
Фритта имела хорошую растекаемость,. образовывала гладкую поверхность покрытия, хорошо расплавлялась.
Использование заявляемого изобретения позволит получить легкоплавкую фритту для окрашивания поверхности ленты шлакоситалла, снизить температуру варки, улуч- шить растекаемость, что приводит к экономии топливно-энергетических ресур- сов и повышению качества покрытия окрашенной поверхности шлакоситалла.
Формула изобретения
1.Легкоплавка фритта, включающая SI02. , NazO, K20, В20з, TI02, CaO, MgO. ZnO, отличающаяся тем. что, с целью улучшения растекаемости при нанесении на шлзкоситалл, она дополнительно содержит МоОз при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 31,0-35,25; 3.0- 4,0; Na20 15,5-19,0 fcO 0.7-1,2; В20з 22,0-26.0; ТЮ2 8.0-8.5; СаО 3.15-4,3; MgO 2,0-2,4; ZnO 3,3-7,36; МоОз - 0.5-3,3.
2.Фритта по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью получения декоративного эффекта, она дополнительно содержит один из оксидов, мас.%: СоО 0,5-0,8; N100,5-0,8; МпО 0,8-2,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794897A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Грунтовая эмаль | 1990 |
|
SU1749194A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Масса для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794901A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1989 |
|
SU1715731A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1004283A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
Использование: для производства окрашенного шлакоситалла, который может быть использован в качестве облицовочного материала. Сущность изобретения: легкоплавкая фритта содержит мае % 31-35,25 5Ю2.3-4 AlaOs: 15,5-19.0 Na20; 0,7-1,2 К20: 22.0-26.0 В20з, 8,0-8,5 ТЮа, 3,15-4,3 СаО, 3.3-7.36 ZnO, 2.0-2,40 MgO. 0,5-3.3 МоОз. Для достижения декоративного эффекта в состав дополнительно вводится один из оксидов, мае % 0 5-0,8 СоО, 0,5-0.8 N1O 0,8- 2,0 МпО. Характеристика стекла: температура варки 1100°С, растекаемость
Таблица 1
(1ИЦ 83
Грунтовая эмаль | 1987 |
|
SU1435556A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-02-08—Подача