КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ МОДЕЛЕЙИЗ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1974 года по МПК C08J9/04 

1

Изобретение относится к композициям для получения литьевых моделей из пенонластов.

Известна композиция для получения литьевых моделей из пенопласта, состоящая из гранул полистирола и введенного в них вспенивающего агента. Однако .при получении моделей из пенопласта на основе этой комлозидии методом литья под давлением наблюдаются недостаточные скорость образования, устойчивость и текучесть пены; полученные изделия имеют неравномерную структуру, что ведет к ПовыщеНИЮ ,их веса (плотности).

Целью изобретения является повышение устойчивости нены и снижение плотности литьевых моделей.

Эта цель достигается тем, что в комнози цию, состоящую из гранул термопластичного полимера и введенного в них вспенивающего агента, введен полиэтиленоксид при следующем соотнонлении компонентов, вес.%:

Термопластичный полимер 91-98, Вспенивающий агепт1 -10;

Полиэтиленоксид0,005-0,05.

Добавка лолиэтиленоксида в композицию иа основе термопластичиого полимера в количестве 0,005-0,05 вес.% ведет к повышению температурной устойчивости пены, к возможности переработки ее при температуре на 15-30°С выше, чем температура переработки

2

известной композиции, в результате чего повыщается жидкотекучесть термопласта и обеспечивается возможность получения тонкостенных, сложных по конфигурации моделей. Получение мелкоячеистой стабильной пены способствует снижению нлотпости моделей на 20-25% но сра15ио1 1Ю с плотностыс модслеГ, нолученных на основе известной комнозипич. В качестве термонластнчного полимера можно применять нолисгирол, полиэтилен, полипропилен, нолнизобутилен, ноливинилхлорнд и другие термопласты.

В качестве вспенивающего агента можно нрименять летучие органические жидкости и

газы (гексан, пентан, петролейный эфир, хлористый метил, азот) и вещества, выделяющие при нагревании газообразные продукты (азодикарбонамид, динитрил азобисизомасляной кислоты, углекислый аммоний, щавелевая

кислота с углекислым натрием и т. д.).

Пример 1. Готовят известным способов композицию, состоящую из 94,24 вес.% гранул полистирола и 5,74 вес.% изопентана. К полученным гранулам добавляют 0,02 вес.%

полиэтиленоксида, предварительно растворенного в воде, смесь тщательно перемещивают, а затем сушат при температуре 20-40°С до влажности ие более 0,2%. Композицию загрул ают в бункер термопластавтомата и перерабатывают в изделиях литьем 1под давлением

по следующим режимам: темиература в первой зоне материальиого цилиидра 80-130С, во второй-140-180°С и в третье - 60220 С в заБИС Мост от форм) зделия-, температура 1рессформ|) 20- 50°С, удс. дли i aтepиaл oм ., 1000 1400 кг/см2.

Пример 2. полиэтиле а в кол - честве 97,95 вес.% 1ла иру1От вспе ива ОИ1нм а -ептом - азоди1 арбо 1аМ|Идо;М (ЧХЗ-21) в оличестве 2 вес.% извес ым с тособом. К олучен ой смеси добавляют 0,05 вес.% полиэтилепоксида, предварительно растворе ого в воде, смесь т1датель о перемешивают, а суша те.мпера уре 20-40 С до влаж 1ости ie более 0,2%. Ком 1озици 0 загружают в термопластавтомата и перерабаты Л1{)1 i из.тел 1од давле 1ем по следу 0 1и м тем ература в первой 8б--10р С, во второй-120-- 50°С и в третьей- 150-180°С; температура прессформы - 20--50°С, удель ое давле ие в материальном цилиндре- 1000--1400 кг/см2.

Свойства моделей, иолуче 1ы. ia основе ком юзиции по изобретению в сравнении со свойствами моделей, иолучеппы.х на основе извест ой ;омнозиции, приведе ы в таблице.

Предмет изобретения

Композиция для получеиия литьевы.х .моделей из пе опластов, состоящая из грапул термопластич 1ого 1олимера и введе 1 1ого в 1их вспенивающего агента, о т л п ч а О щ а я с я тем, что, с 1. устойчивости И НрОДуКТЯ,

В ее введе полиэтиле оксид при следующем

компо е тов, вес.%:

Термопластич ый 1олимер 91-98 Всие ива1ОН,ий аге т1-10

|Полиэтиле 10«сид0,005-0,05.