Композиция для получения пенопласта Советский патент 1979 года по МПК C08J9/10 C08L23/04 

1

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе полиолефинов, используемых, например, для изготовления мягкой мебели, спасательных жилетов и т.п.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая полиолефин, органическую перекись и вспенивающий агент. Пенопласт получают формование композиции в плиту с последующей термической сшивкой и вспениванием 1. Однако пенопласт на основе этой композиции имеет слишком крупную ячеистую структуру.

Блих(айшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкого и/или высокого давления, сополимера этилена и винилацетата или смеси полиэтилена высокого давления с этиленпропиленовым каучуком или полистиролом, перекись дикумила или 1,3-ди-трет.-бутилпероксиизопропилбензола, азодикарбонамид и регулятор пор. В качестве регулятора пор .она содержит соли жирных кислот 2.

Пе 1опласт на основе этой композиции имеет тонкую ячеистую структуру.

но обладает довольно высоким воло:1оглощением, что ограничивает его использование.

Целью изобретения является снижение водопоглощения пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая полимер, выбранный из-Группы, состоящей из полиэтилена низкого и/или высокого давления, сополимера этилена и винилацетата

или смеси полиэтилена высокого давления с этиленпропиленовым каучуком или полистиролом, перекись дикумила или 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопропилбензола, азодикарбонамид и регулятор пор, в качестве регулятора пор содержит сложный полиэфир с молекулярным весом 1000-40000 на основе кислоты, выбранной из группы, состоящей из йдипиновой, азелаиновой, себаияновой, терефталевой, изофталевой кислот или их смеси и линейного или развс:твленного диода с 2-8 атомами углерода при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

100, О

Полимер

Перекись

или 1,3-ди-трет.-бутилпероксии30пропил бен зол а Лчоликарбои.1мид 1 , 0-25 , О Регулятор пор ,0-2S,0. Используемые в изобретении сложны полиэфиры получают известнььми способами - этерификацяей или переэтерифи кацией, в случае необходимости в г1ри Ьутствии обычных катализаторов, причем в зависимости от соотношения кар боксильных групп и гидроксильных гру можно получать низкомолекулярные или высокомолекулярные полиэфиры. Смешение добавок с полимером про изводят в термопластичной области, например в экструдере. Последующее формование в плиту также осуществляют в термопластичной области, на пример при помощи экструдера. Композиция по изобретению может содержать также другие целевые добавки, например антиокислители, светостабилизаторы, пигменты, наполнители, огнезащитные и антистатические средства, смазки и т.д. Эти добавки вводят в композицию до переработки . Пример 1. А) 100 вес,ч. пол этилена высокого давления (показател плавления 3,5), 1,2 вес.ч. перекис дикумила, 1,8 вес.ч. азодикарбонами да и 3,7 вес..ч, сложного полиэфира на основе адипиновой кислоты и бутилен гликоля со средним молекулярным весом 1200 смешивают в экструдере пр 130° С и затем при температуре до 130 С перерабатывают в гомогенную плиту толщиной 5,5 мм с применением широкощелевой фильеры. Получе 1ную таким образом плиту, которая распол жена на бесконечном транспортере и нержавеющей стальной решетки с разм ром отверстий 0,3 мм, пропускают через обогреваемый воздухом канал длиною 10 м, в котором плита сшивается и вспенивается при температуре 175, 223, 215°С (температура по входной зоне 175°С, а в концевой зо 2i5°C). Скорость транспортера 0,9 м Выходящая пенопластовая плита имеет толщину 18 мм. Плотность пенопласта 30. кг/м1 Б) Повторяют опыт А) с той разни цей, что композиция не содержит сло ного полиэфира адипиновой кислоть и бутиленгликоля. Пенопласт А) имеет явно меньшие ячейки по сравнению с пенопластом В) . Пример 2. В) 100 вес.ч. полиэтилена высокого давления (Пока затель плавления 3,5), 1,2 вес.ч перекиси дикумила, 18 вес.ч. азодик бонамида и 12 вес.ч. смешанного сло него полиэфира из 23 вес.ч. себациновой кислоты, 19 вес.ч. терефт 1левой кислоты, 17 вес.ч,- изофталевой кислоты, 41 вес.ч. бутандиола-1,4, имеющего средний молекулярный вес - 20000 и температуру текучести , смешивают и перерабатывают в литу толщиной 2,) мм описаниым в римере 1 способом. Сшивку и вспениание плиты проводят аналогично приеру 1, но при температуре ,185, 235, 28с и скорости транспортера 2,1 м/с. олучают плиту пенопласта толщиной мм (пенопласт В). Размеры ячеек енопласта В значительно меньше, чем пенопласта Б, который получают так е, но без добавки смешанного полиэфиа. Плотность пенопласта 30 кг/м Пример 3. Г) 100 вес.ч. сополимера этилена и винилацетата (ресовое соотношение 92:8), показатель плавления 5), 1,2 вес.ч. перекиси дикумила, 18 вес.ч. азодикарбонамида и 3,7 вес.ч. сложного полиэфира из примера 1 смешивают и перерабатывают в плиту толщиной 3,5 мм описанным в примере I способом. Сшивку и вспенивание плиты проводят аналогично примеру 1,но при температуре 185, 225, 228°С и скорости транспортера 1,7 м/с. Получают плиту пенопласта толщиной 11 мм. Д) Повторяют опыт Г с той разницей, что композиция не содержит сложного полиэфира адипиновой кислоты и бутиленгликоля . Получают пенопласт с более крупной ячеистой структурой, чем структура пенопласта Г. Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,5 вес.ч. перекиси дикумила. Пример 5. Повторяют пример 2В с той разницей, что используют 2 вес.ч. перекиси дикумила. Пример 6. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 0,5 вес.ч. 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопропилбензола. П р и м е ,р 7. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 2 вес.ч. 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопропилбензола. Если повторяют пример 3 с той разницей, что используют 1,2 вес.ч. 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопропилбензола, то получают пену, соответствующую пене Г, Пример 8. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 1 вес.ч. азодикарбонамида и получают пену плотностью 45 кг/м. Пример 9. Повторяют пример 1 с той разницей, что используют 10 вес.ч. азодикарбонамида, и получают пену плотностью 55 кг/м. . Пример 10. Повторяют пример 3 с той разницей, что используют 25 вес.ч. азодикарбонамида и получают пену плотностью 25 кг/м. Пример 11. Повторяют пример 3 с той разницей, что используют 1 вес.ч. сложного бутиленгликолевого эфира элипиновой кислоты с молекуляр;1ым весом 1200 и гтолучают пену, соотнетствующую .пене Г. пример 12. Повторяют пример 2В с той разницей, что использу 25 вес.ч, сополимера и получают пену, соответствующур) пене примера 2В Пример 13. Повторяют пример 1 с той разницей, что использую сложный бутиленгликолевый эфир аднпиновой кислоты с молекулярным весом 1000 и получают пену, соответст вующую пене примера 1А. Пример 14. Повторяют пример 1 с той разницей, что использую сложный полиэфир с молекулярным весом 10000; получают пену, соответствующую пене примера 1А. Пример 15. Повторяют пример 2 с той разницей, что использую сложный полиэфир с молекулярным весом 30 000 и получают пену, соотдет с±вую1аую пене примера 2В. Пример 16.Повторяют пример 2В с той , что используют тот же самый сополимер, однако с молекулярным весом 40000. Получают пену, соответствующую пейе при мера 2В. Пример 17. Повторяют пример с той разницей, что в качестве регу лятора пор используют сложный полиэфир согласно примеру 1, однако в одном случае адипиновая кислота заменена себациновой кислотой,а в дру гом случае - азелайновой кислотой (в обеих случаях молекулярный вес 10000); в обоих случаях получают п .ны, соответствующие пене примера 1А При м е р .18. Повторяют пример 1 с той разницей, что использую полученный из адипиновой кислоты и 1,2-пропиленгликоля сложный полиэфир с молекулярным весом5000. Получают пену, соответствующую пене примера IA. Пример 19. Повторяют пример 1 с той разницей, что использую сложный полиэфир адипиновой кислоты и 1, б-гександиола с молекулярныг весом 7000; полученная пена соответствует пене примера 1А. Пример 20. Повторяют пример 3 Г с той разницей, что в качестве регулятора пор используют поли зтилентерефталат с молекулярным весом 10000. Получают пену, соответствующую пене примера ЗГ. Пример 21. Повторяют пример 2 с той разницей, что в качестве регулятора пор используют сложный полиэфир на основе смеси терефталевой и пзофталевой кислот (60:40) и 1,8-октандиола (молекулярный вес 30000)., Получают пену, соответствующую пене примера 2В, Пример ,22. Повторяют пример 2В с той разницей, что используют сложный полиэфир на осно ве смеси адипиновой и себациновой кислот (50:50) и 1 ,3-прогтандиоб6ла (моЛ.вес 8000) . Получают , соответствующую примеру 2В. Пример 23. Повторяют пример ЗГ с той разницей, что используют сополимер 55 вес,ч. этилена и 45 вес.ч. винилацетата. Получают пену, соответствующумз пене примера ЗГ. Пример 24. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве полиолефина используют полиэтилен низкого давления с показателем плавления 18. Получают пену, соответствующую пене примера 1А. Пример 25. Повторяют пример 2В с той разницей, что в качестве полимера используют смесь из полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления (80:20). Показатель плавления полиэтилена низкого давления 12; показатель плавления полиэтилена высокого давления тот же самый,что и в примере 2в.Полученная пена соответствует пене примера 2В. Пример 26. Повторяют пример 2В с той разницей, что в качестве полиолефина используют смесь 80 вес.% полиэтилена высокого давления и 20 вес.% каучука на основе этилена и пропилена (этилен : пропилен 45:55) . Полученная пена соответствует пене примера 2В. Пример 27. Повторяют пример 2В с той разницей, что в качестве полиолефина используют смесь 70 вес.% полиэтилена высокого давления и 30 вес.% полистирола (показатель плавления полистирола 10). Полученная пена соответствует пене примера 2В. Сравнительный опыт по 2. Повторяют пример 1 данной заявки с той разницей, что в качестве регулятора пор применяют 3,7 вес. стеарата цинка, стеарата кальция и стеарата магния. Во всех трех случаях после сшивки при 21 пена прилипает к стальной рещетке. Плотность полученной пены 70 кг/м. Если применять стеарат магния в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. полиолефина, то плотность пены повышается до 95 кг/м И в этом случае пена прилипает к стальной решетке. Сравнительные опыты по определению водопоглощения изделий проводили по методу АСТМ 1056-68. При этом применяли плиты толщиной 15 мм, выполненные из композиций по изобретению. Iпримера 1А IIпримера 2В IIIпримера ЗГ IY примера 6 Y примера 13 YI примера 17 YII примера 23 YIII примера 25, а также из известной композ 5иии сравнительного опыта, причем в качестгзе регулятора пор она содержит IXстеарат магния Xстеарат кальция XIстеарат цинка. Водопоглощение изделий I-YIII со тавляет 0,8-0,9 об.%, а водопоглоще ние сравнительных изделий IX, X, XI - 17,2 об.%, 17,5 об.% и 18,1 об соответственно. Таким образом, пенопласт, полученный на основе композиции по изо ретению, обладает наряду с тонкой ячеистой структурой и значительно меньшим водопоглощением, чем водопоглощение пенопласта на основе из вестной композиции 2. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая полимер, выбран ный из группы, состоящей из полиэт лена низкого и/или высокого давлен сополимера этилена и винилацетата или смеси полиэтилена высокого дав ния с этиленпропиленовым каучуком или. полистиролом, перекись дикумил или 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопро пилбензола, азодикарбонамид и регулятор пор, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения конечного продукта, в качества регулятора пор она содержит полиэфир с молекулярным весом 1000- 40000 на основе кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой, азелаиновой, себациновой, терефталевой, изэфталевой кислот или их смеси и линейного или разветвленного диола с 2-8 атомами углерода при следующем соотношении компонентов, вес.4.: Полимер100,0 Перекись дикумила или 1,3-ди-трет.бутилпероксиизопропилбензола0,5-2,0 Азодикарбонамид 1,0-25,0 Регулятор пор1,0-25,0, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка ФРГ № 1694130, кл. 39 в 47/10, 1971. 2.Патент Франции № 2064640, кл. В 29 d 27/00, 1971,