1
Изобретение относится к области химикотерМлчеокОй обработки, в частности к процесса;м комплексного насыщ-ени-я металло1В несколькими эле)мента МИ.
Из ВбСтан соста;в для диффузиоиного алюМ01меднения титановых сплавов в пО;рошкообразных средах, содержащий медь, алюминий, окись алюминия и актив-атор - фтористый натрий.
Предложенный состав отличается от известного те-м, что, с целью по1вышения изно оостойкости и жар остойКости тита««а и его сплавов, в порошйОвую смесь в качестве медьсодержащего вещест1ва введена окись меди, а в качестве активатор.а - фтористый алюминий прИ следующем соотношении компонентов в омвси (IB вес. %):
Алтомннйй10-45
О:ки1сь меди25-60
Фтористый алюминий3-5
Окись алюминияостальное
Процесс алюмомеднениЯ П рО1Водят в ко«тей«е р1ах с плавкими затворами при температуре 900-1000°С; продолжительность процесса зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2-10 час.
При Насыщении образуется диффузионный слой, представляЮЩий собой комплексное соедвнение тита1на, Мбди и алюминия с мниротвердостью 700 кг1мм. Так, например, после xиiмикo-тepiмичeoкoй обработки жри 1000°С в течение 4 час на спла1ве ВТ-1 фор1МИ1руется диффузионный слой глубиной 0,45 мм; на спл:аве ВТЗ-1 - слой глубиной 0,25 мм. При увеличении продолжительности выдержки до 8 час глубина слоя воз растает аа сплаве ВТ-1 до 0,7-0,8 мм; на спшаве ВТЗ-1 - до 0,3-0,5 мм.
При 800°С в течение 1 час в смеси, содерж,ащей (в вес. %):
Алюминий
25 40 Окись меди
Фтористый алюминий
5 30 Окись алю-миния на сплаве ВТ-1 получают
слой глубиной 0,2 мм; на сплаве ВТЗ-1 - слой глубиной 0,15 мм.
Алюмомедные покрытия повыщают ивносостой-кость в интервале тем-ператур 250-300°С сплава ВТ-1 в 4-6 раз; cn.iiaiBa ВТЗ-1 - в
2,5 раза. Ж аростойкость алюмомедных покрытий в 2 раза выще алитированных. Таким образом, пред.11оженный состав Может быть использован для повышения жаростойкости и износостойкости деталей машин, изготовленных из титановых сплавов. 3. Пред-мет и зоб/ре тени я Состав для алЮ|МО1медн1вни:я титановых опла,вов, включающий алюми1ний, оки1сь алюминИЯ, медьсодержащее вещ ество и активатор, от.шчаюцийся тем, что, с целью повышения 131НосостоЙ1кости .и жар остойкости ти1та1на и его , в пего в качестве медьсодерж ащего 4 йеЩбства введена акись меди, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотнОшениН жоМПонентов в омеси (в вес. %): 5 Алшм.ииий10-45 Оки1сь меди25-60 Фто1ристый алюминий3-5 Окись алюми вияостальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для вольфрамосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1122748A1 |
Состав для молибденосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1145055A1 |
Состав для комплексного насыщения металлических изделий | 1983 |
|
SU1135801A1 |
Состав для алюмосилицирования изделий из титановых сплавов | 1983 |
|
SU1135799A1 |
Состав для цирконосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046333A1 |
Порошкообразный состав для алюмомеднения | 1983 |
|
SU1155628A1 |
Состав для силицирования титановыхСплАВОВ | 1979 |
|
SU808552A1 |
СПОСОБ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2391440C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ12 | 1973 |
|
SU406968A1 |
Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU954504A1 |
Авторы
Даты
1974-02-15—Публикация
1971-12-08—Подача