СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ12 Советский патент 1973 года по МПК C23C10/52 

Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности, к процессам комплексного насыи.1,ения металлов несколькими элементами.

Известен состав для днффузнонной металлизации, содержащий алюмииий и окись алюмииия.

Для одновременного насыщения изделий алюминием и ниобнем предлагается способ, по которому в порошковую смесь вводят окись ниобия и фтористый алюминий нри следующем соотношении комноиентов в смеси, вес. %:

Окись алюминия30-40

Окись ниобия30-35

Фтористый алюминий3-5

Алюминий25-30

Процесс алюмониобирования ведут в контейнерах с плавкими затворами при 900- 1150°С. Продолжительность ироцесса зависит от требуемой глубины слов и составляет 2-10 час.

В результате насыщения образуются двухфазные диффузионные слои, состоящие из поверхиостиой зоны алюминидов сложного состава (Me Nb)n Al,u и а-твердого раствора алюминия и ниобия в обрабатываемом металле.

Зоиа сложных алюмниидов имеет толщину 2-5 МКЛ1, хорошую сцеиляемость с металлом и высокую твердость (900 кг/мм).

Глубина а-твердого раствора завнснт от

структуры и свойств упрочняемого металла н

достигает 0,5 мм на углеродистых сталях н

,2 мм на тнтане. Микротвердость ге-твердого

раствора составляет 650-750 кг/мм.

Так, например, нри 1000°С за 4 час глубина диффузионного слоя составляет, .VLU:

на армко-железе0,4

на стали 450,3

на стали У80,25

на сплаве ВТ10,1-0,2

При этом жаростойкость алюмониобированного покрытия в два-четыре раза выше алитироваиного.

Таким образом, нредложенный состав может быть использовап для повышепия жаростойкости и износостойкости деталей машии.

Предмет изобретен и я

Состав для диффузионной металлизации, содержащий алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью одновременного насыщения изделий алюминием и ниобием, в норошковую смесь введены окись ниобия и фтористый алюмииий при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:

Окись алюмииия30-40

Окись ниобия30-35

Фтористый алюминий3-5

Алюминий25-30