1
Изобретение относится к химическому машииостроению.
Известна трубчатая печь для конверсии углеводородов, содержащая кольцевую камеру радиации с горелками и радиальными рядам и заполненных катализатором реакционных трубок, соединенных через радиальные коллекторы с общим кольцевым коллектором, имеющим отводы для конвертированного газа, и центрально расположенную кольцевую камеру конвекции, заканчивающуюся вытяжной трубой с вентилятором; горелки камеры радиации расположены в ее нижней части, а общий кольцевой коллектор смонтирован над радиальными коллекторами по средней линии камеры радиации.
В известной печи неравномерен нагрев реакционных трубок по их высоте, что вызывает разложение углеводородов до элементарного углерода, снижает интенсивность процесса конверсии, увеличивает потери тепла с дымовыми газами; монтаж и демонтаж печи сложен.
В предлагаемой печи горелки камеры радиации расположены в вертсией ее части между рядами реакционных трубок, а камера конвекции выполнена ступенчатой так, что внешний диаметр верхней ступени не превышает внутреннего диаметра нижней ступени. Предпочтительно, чтобы при этом средний
диаметр общего кольцевого коллектора был меньще внутреннего диаметра камеры радиации. Такая конструкция печи обеспечивает интенсификацию процесса конверсии углеводородов, снижает потери тепла и упрощает монтаж и демонтаж узлов печи.
На фиг. 1 изображена печь для конверсии углеводородов в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фнг. 1.
Печь включает кольцевую замкнутую ка.меру радиации /, в которой размещены горелки 2, и одноноточные реакционные трубки 3, заполненные катализатором и объединенные в ряды радиальными нижним 4 и верхним 5 коллекторами.
К обращенному внутрь печи концу каждого нижнего коллектора 4 присоединен стояк 6, выведенный вверх н отклоненный к центру печи. Стояк 6 подсоединен к общему кольцевому коллектору 7 конвертированного газа, имеющему отводы во вторую ступень конверсии. Крепление реакционных трубок 3 н общего кольцевого коллектора 7 осуществлено с помощью эластичных, например пружинных, подвесок 8.
В центре печн расположена кольцевая камера конвекции 9, выполненная ступенчатой так, что внешний диаметр верхней ступени не превышает внутреннего диаметра нижней ступени. Камера 9 имеет теплонснользующие
элементы 10 и соединяется с камерой 1 при помощи подовых боровов 11. Теплоиспользующие элементы в камере 9 выполнены в виде концентрических секций, установленных ступенчато на наклонных колоннах 12. Камера конвекции заканчивается вытяжной трубой 13 с вентилятором 14, работающим от паровой турбины.
На вытяжную трубу 13 опирается одним концом козловый консольный кран 15, другим концом опирающийся на раму каркаса камеры радиации.
При работе печи парогазовая смесь поступает в реакционные трубки 3 по верхним радиальным коллекторам 5, проходит через слой находящегося в трубках катализатора, конвертируется и попадает в нижний радиальный коллектор 4. Из коллектора 4 по стояку 6 конвертированный газ поднимается в общий кольцевой коллектор 7 и выводится из аппарата. Реакционные трубки 3 обогреваются горелками 2.
Образовавшиеся топочные газы проходят камеру радиации / сверху вниз и по подовым боровам поступают в камеру конвекции 9, где отдают тепло для подогрева газа, воздуха, получения пара и подогрева воды в ступенчатых теплоиспользующих элементах 10. Затем
дымовые газы через вытяжную трубу 13 вентиляторо.м 14 сбрасываются в атмосферу.
Предмет изобретения
1. Трубчатая печь для конверсии углеводородов, состоящая из кольцевой замкнутой камеры радиации с горелка.ми и радиальными рядами заполненных катализатором реакционных трубок, соединенных через радиальные коллекторы с общим кольцевым коллектором, имеющим отводы для конвертированного газа, и из центрально расположенной кольцевой камеры конвекции, заканчивающейся вытяжной трубой с вентилятором, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса конверсии углеводородов, снижения теплопотерь и упрощения монтажа и демонталса узлов, горелки камеры радиации расположены
в верхней ее части между рядами реакционных трубок, а камера конвекции выполнена ступенчатой так, что внешний диаметр верхней ступени не превышает внутреннего диаметра нижней ступени.
2. Трубчатая печь по п. I, отличающаяся тем, что средний диаметр общего кольцевого коллектора меньше внутреннего диаметра камеры радиации.
С
-..;.
fl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОВОЙ И ПАРОУГЛЕКИСЛОТНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2016 |
|
RU2615768C1 |
РЕАКЦИОННАЯ СИСТЕМА ПЕЧИ ПАРОВОГО РИФОРМИНГА | 2010 |
|
RU2438967C1 |
Трубчатая печь | 1982 |
|
SU1217041A1 |
Устройство для паровой каталитической конверсии природного газа в синтез-газ | 2016 |
|
RU2636726C1 |
Печь каталитической конверсии углеводородов | 1984 |
|
SU1386285A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539656C1 |
КОНВЕРТОР ДЛЯ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2131765C1 |
Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа | 2016 |
|
RU2630308C1 |
Тепловодородный генератор | 2021 |
|
RU2757044C1 |
Теплохимический генератор | 2018 |
|
RU2679770C1 |
Авторы
Даты
1974-02-15—Публикация
1971-07-23—Подача