МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА С ДВУМЯ ЗОНАМИ КОНТАКТА ФАЗ Советский патент 1974 года по МПК B01D3/20 B01D3/32 

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов абсорбции, хемосорбцни и ректификации.

Известна массообменная тарелка для проведения процессов абсорбции и ректификации, состоящая из барботажной зоны и дополнительной зоны контакта фаз, включающей переливное устройство с диском в межтарельчатом объеме и образованной пленкой, перекрывающей свободное сечение аппарата. Барботаж может быть осуществлен на ситчатой, клапанной, колпачковой и других тарелках. Недостатками известной тарелки являются сравнительно больщое гидравлическое сопротивление, создаваемое барботажной зоной тарелки, большое расстояние между тарелками и ограниченная пропускная способность по жидкости.

С целью снижения гидравлического сопротивления и повыщения эффективности на основании предлагаемой тарелки коаксиально каждому стакану установлен цилиндр, верхний торец которого снабжен усеченным конусом с углом а от О до 60°. Нижний торец цилиндра также может быть снабжен усеченным конусом.

Для стабилизации взаимодействия газа с жидкостью и крепления цилиндра усеченный конус может быть снабжен вертикальными

перегородками, установленными по радиусу в свободном сечении тарелки.

Таким образом, на одном элементе тарелки

создаются две зоны контакта фаз, образованные жидкостными пленками, причем первая

зона образуется при истечении л идкости с

периферии элемента к центру, а вторая от

центра к периферии.

На фиг. 1 изображена тарелка, общий вид;

на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - тарелка с направляющим конусом, установленным над цилиндром.

Тарелка вк.яючает корпус 1 аппарата, усеченный конус 2, вертикальные стабилизирующие перегородки 3, крепящие переливное устройство, переливной стакан 4, распределительный диск 5, цилиндр 6, основание тарелки 7 и секционирующие перегородки 8. Предлагаемая тарелка работает следующим образом.

Жидкость, находящаяся в объеме, образованном основанием тарелки и цилиндром, переливается через верхнюю кромку его и поступает на направляющий усеченный конус.

.Стекающая с конуса л идкость поднимается газом, проходящим через свободное сечение аппарата. Во взвещенном слое раздробленной газо.м жидкости протекает интенсивный массообмен. При больщих скоростях газа в колонне с целью стабилизации работы этой кон