УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ Советский патент 1974 года по МПК C10M175/02 

1

Изобретение относится к области охлаждения трансформаторов повышенной мощности, в частности к установкам для очистки и сохранения жидких изолирующих материалов.

Известна передвижная установка для очистки свежих и регенерации отработанных трансформаторных масел, выпускаемая щвенцарской фирмой Mikafil.

Эта установка является универсальной и предназначена для подготовки свежего масла (сущки, дегазации, фильтрации), очистки эксплуатационного масла и в трансформаторах и регенерации отработавщего масла. Установка состоит из передвижной платформы, на которой последовательно установлены: фильтрпресс грубой очистки, три последовательно включенные колонки для дегазации масла.

Качественное обезвоживание и дегазация в известной установке достигается путем последовательного пропускания масла через отделения с увеличивающимся вакуумом (три ступени). При этом имеющаяся трехступенчатая система очистки масла основана на использовании двух однороторных и двух двухроторных (типа Рутса) вакуумных насосов. Недостаток известной установки заключается в том, что такое количество насосов усложняет и загромождает конструкцию установки н обуславливает ее высокую стоимость.

Кроме того, трехступенчатая обработка отечественных масел ухудщает их изоляционные свойства, так как при очень глубоком вакууме ( мм рт. см) и температуре 50- 60°С проис.ходит испарение легких фракций масла отечественных марок.

Цель изобретения - упрощение и удещевление конструкции установки, обеспечение качественной обработки отечественных масел. Это достигается тем, что в предлагаемой установке устройство для дегазации и сушки масла состоит из верхнего и нижнего каскадов. При этом верхний каскад связан с вакуумным насосом вакуумного агрегата через наполненный цеолитами патрон, оборудованный нагревателем и воздушным фильтром, и соединен с нижним каскадом гидравлическим затвором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид

сверху; на фиг. 3 - технологическая схема установки.

Предлагаемая установка состоит из мобильной платформы 1, на которой установ.г1ены связанные маслопроводами 2 фильтры грубой

3 и тонкой 4 очистки, маслонагреватель 5, входной 6 и выходной 7 маслонасосы. Кроме того, имеется устройство для дегазации н сущки масла, снабженное вакуумным агрегатом. Это устройство выполнено в виде двухкаскадного дегазатора, верхний каскад 8 которого

связан с вакуумным насосом 9, обеспечивающим остаточное давление 4 : 5 мм рт. ст. вакуумного агрегата через наполненный цеолитами натрон 10. Последний оборудован нагревателем 11 и воздушным фильтром 12. Нижний каскад 13 соединен с вакуумным насосом 14, обеснечивающнм остаточное давление 0,5- 1 мм рт. ст., причем оба каскада соединены между собой гидравлическим затвором 15.

Каждый каскад нредставляет собой емкость с установленным в ее верхней части рассекателем 16, а нижняя полость емкости заполнена заключенными в сетчатые корзинкн 17 кольцамн 18 Рашига.

Установка работает следующим образом.

Трансформаторное масло через фильтр 3 грубой очистки с помощью входного маслонасоса 6 ностунает в маслонагреватель 6, где подогревается до 50-60°С. Далее масло но маслопроводу 2 поступает в верхний каскад 8. При этом масло разбрызгивается рассекателем 16 на кольца 18 Рашига и стекает но их поверхности тонкой пленкой, выделяя парогазовую смесь, которая непрерывно отсасывается вакуумным насосо.м 9. При этом пары влаги адсорбируются цеолитами в патроне 10.

В дальнейшем масло (уже осушенное до влагосодержания около 4 г на тонну) поступает через гидрозатвор 15 в нижний каскад 13, где масло окончательно дегазируетс.ч до газосодержания 0,1% (по объему).

Затем масло с помощью выходного маслонасоса 7 через фильтр 4 тонкой очистки подается непосредственно в трансформатор и на контроль технологических параметров обработанного масла.

При потере цеолитами адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой (перед очередной вакуумной обработкой масла в процессе заливки его в трансформатор) эти свойства восстанавливаются нрокаливанием

сорбента нагревателем 11. Поскольку прокаливание производится с вакуумированием, температура прокаливания не превышает 200°С, а цикл восстановления составляет 3 часа. Частицы ныли, отделяющиеся от цеолитов,

поглощаются воздущным фильтром 12.

Предмет изобретения

Установка для очистки трансформаторных масел, обеспечивающая фильтрацию, сушку и дегазацию масла, в которой устройство для дегазации снабжено вакуумным агрегатом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и обеспечения качественной обработки масел, устройство для дегазации и сушки масла выполнено в виде двух каскадов - верхнего и нижнего, соединенных между собой гидравлическим затвором, причем верхний каскад связан с вакуумным насосом вакуумного агрегата через патрон, панолпенный цеолитами и оборудованный нагревателем и воздушным фильтром.