УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Советский патент 1974 года по МПК G01B5/20 

Описание патента на изобретение SU418704A1

1

Изобретение относится к измерительным приборам, применяемым в машиностроении, а именно к приборам для контроля угловых параметров звездочек цепного зацепления.

Известны устройства для контроля параметров изделий сложной формы, содержащее оправку для размещения на ней контролируемого изделия, два центра для установки оправки с изделием, контактный наконечник, выполненный в виде тела вращения, отсчетное приспособление с осью, связанной с наконечником, шкалу для отсчета линейного перемещения наконечника и каретку, несущую отсчетное приспособление и шкалу.

Такое выполнение устройств не позволяет использовать их для контроля угловых параметров звездочки цепного зацепления.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, которая обеспечила бы контроль угла, образованного радиусом ролика, проходящим через точку контакта его со звездочкой, и линией цштров звездочки и ролика.

Для этого в предлагаемом устройстве отсчетное приспособление выполнено в виде шкалы в делениях угла и стрелка, жестко закрепленной на оси приспособления,на одном концЗ которой параллельно оправке размещен наконечник, а устройство снабжено рукояткой, установленной на другом конце оси. Кроме того, устройство снабжено электрически изолированной металлической пластиной, расположенной на образующей наконечника, и сигнальной электрической цепью, связанной с металлической пластиной.

На фиг. I с.хематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - контролируемые угловые параметры.

Устройство для контроля параметров изделий сложной фор.мы состоит из рамы 1, представляющей массивную плиту и служащей для размещения на ней основных узлов устройства. На ра.ме / укреплены два центра 2 с оправкой 3, являющиеся узлом крепления измеряемой звездочки 4. Узел крепления, кроме того, содержит плоскую спиральную пружину 5, одним концом закрепленную на раме, а другим - на оправке и служащую для создания

момента, вращающего звездочку. Рама имеет направляющие 6 поступательного перемещения, расположенные под прямым углом к оси оправки 3. На направляющей установлена каретка 7 с фиксатором (стопором) 8, ЩКалой 9

ДЛЯ отсчета величины перемещения. Перемещение осуществляется винтовым механизмом 10. На каретке 7 расположено отсчетное приспособление, состоящее из оси И, на одном ее конце укреплена стрелка 12, а на другом -

контактный наконечник 13.

Ш.кала линейного перемещения установлена на каретке неподвижно и так, что геометрическая ось штока (не показан) и контактного наконечника 13 проходит через центр. Контактный наконечник 13 представляет собой цилиндр с диамепром, равным диаметру ролика цепи, и может быть выполнен из любого материала, хорошо сохра няющ,его свои размеры, Он имеет расположенную но образующей тонкую металлическую, электрически изолированную от осковкого тела пластину 14, которая включена с номощью ги-б,ких проводников /5 в цепь сигнализации, представляющую собой последовательно соединенные гальваническую батарейку 16 и лампочку 17 накаливания. Цепь сигнализации служит для визуального оиределе-ния момента электрического контакта пластины 14 и поверхности зуба звездочки 4. Ось 11 отсчетного приспособления может как вращаться в оноре, так и перемещаться в нродольном ианравлении. Для удобства работы ось // отсчетного приспособления снабжена рукояткой 18.

Устройство для ко нтроля параметров изделий сложной формы работает следующим образом.

Контролируемая звездочка 4 надевается на оправку 3, укрепляется на ней неподвижно, а онравка 3 закрепляется в центрах 2. К звездочке присоединяется пружина и поворотом звездочки на 1,5-|-2 оборота нредварительно закручивается.

По шкале 9 устанавливается значение радиуса расположения центра ролика, на котором будет производиться контроль угла |3. Контактный наконечник 13 вводится продольным движением между зубьями звездочки 4. Пружина 5, раскручиваясь, повернет звездочку с оправкой в центрах до упора зуба в измерительный наконечник. Затем с помощью рукоятки 18 ось // отсчетного приспособления поворачивается до тех нор, пока пластина 14 контактного наконечника 13 не войдет в электрический контакт с поверхностью зуба, тогда загорится лампочка 17. Это сигнализировать о том, что линия, проходящая через пластину и центр измерительного ролика, заняла положение нормали к поверхности зуба звездочки в точке контакта.

Если нуль шкалы отсчетного приспособления соответствует положению линии, соединяющей центры звездочки и контактного наконечника, то нр.и срабатывании сигнализации стрелка отсчетного приспособления будет показывать угол |3. Погрешность измерения угла р определяется, в основном, погрешностью определения положения нормали к поверхности зуба звездочки. В предлагаемом устройстве эта погрешность зависит от соотношения длины окруж:ности контактного наконечника и толщины нластины.

При диаметре ролика цепи 18 мм и толщине пластины 0,05 мм (фольга) погрешность определения положения нормали составит величину +21 угл. минуту.

Таким образом, конструкция устройства позволяет значительно повысить точность измерений.

Пред м е т и з о б р е т е п и я

1.Устройство для контроля параметров изделий сложной формы, содержащее онравку для размещения на ней контролируемого изделия, два центра для установки оправки с изделием, контактный наконечник, вынолненный в виде тела вращения, отсчетное приспособление с осью, связанной с наконечником, шкалу для отсчета линейного перемещения )аконечника и каретку, несущую отсчетное приспособление н шкалу,ог гача;он.{ееся тем, что, с целью контроля угла, образованного радиусом ролика, проходящим через точку контакта его со звездочкой, и линией центров звездочки и ролика, отсчетное приспособление выполнено в виде шкалы в делениях угла и стрелки, жестко закрепленной на оси приспособления, на одном конце которой параллельно оправке размещен наконечник, а устройство снабжено рукояткой, установлеНной на другом конце оси.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено электрически изолированной металлической пластиной, расположенной на образующей паконечника, и сигнальной электрической цепью, связанной с металлической пластиной.

Похожие патенты SU418704A1

название год авторы номер документа
Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали 1978
  • Богораз Изабелла Ильинична
SU741031A1
КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1985
  • Черных Юрий Яковлевич
  • Санников Анатолий Дмитриевич
  • Мещанский Феликс Липманович
  • Березин Владимир Александрович
  • Соловьев Виктор Григорьевич
  • Сединина Вера Александровна
SU1840370A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Моторикин Г.П.
RU2188388C2
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес 1990
  • Байкевич Чеслав Петрович
  • Грачук Владимир Александрович
  • Рубин Леонид Иллиардович
  • Киреев Андрей Леонидович
SU1712770A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Мавлютов Р.Р.
  • Паращенко В.М.
  • Гилязов М.Ф.
  • Кабанов В.М.
RU2179502C2
СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. 2001
  • Моторикин Г.П.
RU2198378C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОКРУЖНОГО ШАГА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1973
SU364836A1
Способ и устройство контроля глубины посадки нормальной или усиленной крышки гильзы 2020
  • Шпагин Юрий Борисович
  • Ошкин Александр Александрович
  • Загарских Дмитрий Владимирович
  • Евсюткин Алексей Владимирович
  • Громов Алексей Александрович
RU2770159C2
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1973
  • Витель А. Т. Драудин, Ю. А. Сон Н. Е. Копаневич
SU369370A1
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ и РАСПОЛОЖЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ЛИНИИ КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1972
SU356445A1

Иллюстрации к изобретению SU 418 704 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Формула изобретения SU 418 704 A1

SU 418 704 A1

Авторы

Изобретени И. П. Глущенко, А. А. Петрик, А. В. Пунтус А. Д. Иванов

Даты

1974-03-05Публикация

1972-04-30Подача