Известны приборы для контроля формы и расположения контактной линии косозубых цилиндрических колес, устанавливаемые на станке и содержащие измерительную каретку с тангенциальным наконечником, перемещаемую по направляющим, установленным на угол наклона, равный углу наклона зуба на делительном цилиндре рд.
Предлагаемый прибор отличается от известного тем, что, с целью контроля колес непосредственно на зубообрабатывающих станках, он снабжен упорами для базирования по наружному диаметру колеса и плоскости, параллельной или перпендикулярной оси колеса. Прибор отличается также тем, что, с целью определения координат начала и конца контролируемой контактной линии, снабжен установочным устройством, обеспечивающим контакт измерительного наконечника с профилем в полюсе зацепления, содержащим нож, острие которого предназначено для определения точки измерительного наконечника, контактирующей с полюсом зацепления, и расположено на диаметральной линии колеса, шкалу с нониусом для отсчета настроечного перемещения измерительного наконечника и упорную планку для установки блока концевых мер длины при совмещении указанной точки измерительного наконечника с полюсом зацепления.
На фиг. 1 изображена схема установки прибора на станке; на фиг. 2 - предлагаемый прибор, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вид
сбоку.
Прибор содержит кронштейн / с плитой 2 для установки прибора на станке, измерительн)ю каретку 3 с тангенциальным наконечником 4, направляющие 5, которые устанавливаются на угол наклона зуба на делительном цилиндре Рд с помощью концевых мер, упоры 6 для базирования по наружному диаметру колеса и плоскости, параллельной или перпендикулярной оси колеса, установочное
устройство 7 для определения координат начала и конца контролируемой контактной линии. Обойма шпинделя 8, являясь измерительной кареткой 3, при вращении рукоятки 9 перемещается по направляющим 5 винтом 10
и гайкой 11. Направляющие предварительно устанавливаются на угол наклона зуба на делительном цилиндре Рд по синусной линейке 12 поворотом шпинделя 13, вращающегося на шариках. Установка направляющей на угол
Рд производится потому, что измерительная кромка наконечника 4 наклонена под углом исходного контура адп к радиальной прямой колеса, совпадающей с осью поворота шпинделя, который поворачивается с помощью черПри установке синусной линейки на угол рд блок 17 концевых мер длины закладывается между одним из роликов 18 и плоскостью рифленого столика 19, прикрепленного к корпусу 20. Для возможности контроля правого и левого профилей проверяемого колеса шпиндель может поворачиВаться на 180°. При этом синусная линейка раскрепляется со шпинделем. Скрепление и раскрепление синусной линейки со шпинделем производят при помош.и рычага 21 и специальных зашелок 22. Корпус 20 перемещается вдоль поперечной направляющей 23 до соприкосновения измерительного наконечника с профилем проверяемого колеса. На верхней плоскости основания 24 прибора установлены плоские направляющие 25, по которым перемещается продольная каретка 26, несущая всю верхнюю часть прибора и упорную плапку 27.
При перемещении измерительной каретки вдоль направляющей происходит контактирование измерительной кромки наконечника с поверхностью зуба по контактной линии. Отклонения контактной линии улавливаются индуктивным датчиком 28. В последнем случае отклонения передаются электросамописцу с дистанционной связью привода бумаги. Для этой цели в приборе предусмотрен реохорд 29, установленный на направляющей 5. Изменение сопротивления в реохорде по мере перемещения каретки вызывает разбаланс электрического моста, управляющего барабаном самописца. Длина перемещения измерительного наконечника вдоль зуба колеса определяется по специальной щкале 30 и нониусу 31.
Для определения начала и конца контактной линии предварительно перед измерением определяется положение точки Б наконечника, контактирующей с профилем колеса в полюсе зацепления В. Для этого в отверстие щпинделя вставляется нож 32, острие которого проходит через ось шпинделя. При упоре измерительного наконечника в лезвие ножа
на расстоянии модуля т от конца наконечника датчик 28 устанавливается на нуль с необходимым натягом, после чего вынимается из отверстия шпинделя, а прибор подводится упорами 6 к колесу..
Точка Б с полюсом зацепления В проверяемого колеса совмещается по блоку концевых мер длины.
Зная параметры проверяемого колеса, можно вычислить координаты начала и конца контактной линии и отсчитать их по шкале и НОНИУСУ.
Предмет изобретения
1.Прибор для контроля формы и расположения контактной линии косозубых цилиндрических колес, устанавливаемый па станке и содержащий измерительную каретку с тангенциальным наконечником, перемещаемую по направляющим, установленным на угол наклона, равный углу наклона зуба на делительном цилиндре РД, отличающийся тем, что, с целью контроля колес непосредственно на
зубообрабатывающих станках, он снабжен упорами для базирования по наружному диаметру колеса и плоскости, параллельпой или перпендикулярной оси колеса.
2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью определения координат начала и конца контролируемой контактной линии, он снабжен установочным устройством, обеспечивающим контакт измерительного наконечника с профилем колеса в полюсе зацепления,
содержащим нож, острие которого, предназначенное для определения точки измерительного наконечника, контактирующей с полюсом зацепления, расположено на диаметральной линии колеса, щкалу с нониусом для отсчета настроечного перемещения измерительного наконечника и упорную планку для установки блока концевых мер длины при совмещении указанной точки измерительного наконечника с полюсом зацепления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для контроля профиля зубьев червячной шлицевой фрезы | 1960 |
|
SU141637A1 |
Накладной прибор для контроля профиля зуба зубчатых колес | 1982 |
|
SU1043479A1 |
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента | 1968 |
|
SU301030A1 |
Прибор для контроля профиля зубьев червячной шлицевой фрезы | 1956 |
|
SU124636A1 |
ЗУБОХОНИН ПОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU268870A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ СИММЕТРИЧНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОРЕЗЕЙ В КОЛЛЕКТОРНЫХ ПЛАСТИНАХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1993 |
|
RU2085829C1 |
Механизм для перемещения плоской торцевой поверхности инструмента касательно к поверхности шестеренного зуба эвольвентного профиля | 1946 |
|
SU69852A1 |
Способ контроля профиля зуба колеса | 1985 |
|
SU1427158A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОСНОВНОГО ШАГА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1970 |
|
SU277276A1 |
Зубофрезерный станок | 1985 |
|
SU1255316A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация