(54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ
1
Изобретение относится к области измерительной техники.
Известен прибор для обмера внутренних конусов, состоящий из калибра, выпсГлненного в виде пластины,продольные грани которой расположены под углом, равным углу чертежного конуса 1. Прибор позволяет измерить отклонения конусности и непрямолинейности образующей конуса.
Его недостаток заключается в том, что измерение указанных параметров производится для одного продольного сечения конического отверстия, а также наличие большой погрешности при измерении отверстий крупногабаритных изделий и глубоких отверстий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали, содержащий оправку, установленные на ней два центрирующих узла и каретку с отсчетным устройством 2 .
Однако этот прибор не позволяет измерять образующие конических отверстий и контролировать некруглость.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей прибора.
Указанная цель достигается тем, что прибор снабжен закрепленной на оправке с возможностью поворота относительно ее оси .дополнительной оправкой, устанавливаемой параллельно образующей контролируемой детали, а каретка установлена на дополнительной оправке с возможностью перемещения вдоль ее оси.
10
На фиг. 1 изображен общий вид прибора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг.2.
15
Прибор содержит оправку 1,установленные на ней центрирующие узлы 2 и 3 со сменными наконечниками 4, дополнительную оправку 5, закрепленную на оправке 1 с помощью кронштей20нов б и 7 с возможностью поворота относительно нее, каретку 8 с отсчетным устройством 9, установленную на дополнительной оправке 5 с возможностью перемещения вдоль нее с по25мощью механизма перемещения 10, приводимого в движение рукояткой 11. На оправке 1 имеется шкала 12 для установки- центрирующего узла 2, имеющего возможность перемещения 30 вдоль оправкИ 1.
Дополнительная оправка 5 устанавливается на оправке 1 под определенным углом, соответствующим углу конуса образующей контролируемой детали 13, отсчетное устройство 9 связано с электронной измерительной системой 14.
Прибор работает следующим образом.
При измерении конусности и определении наибольшего диаметра конусности отверстия прибор устанавливается центрирующим узлом 3 до касания со стенками отверстия детали 13, затем центрирующий узел 2 доводится до.касания с отверстием и закрепляется. Сменные наконечники 4 центрирующих узлов 2 и 3 установлены н-а определенный размер диаметра D и d сечении отверстий. По шкале 12 замеряется фактическая длина 1ф между центрирующими узлами 2 и 3.
На оправке 1 нанесена шкала 12, а на верхнем центрирующем узле 2 имеется нониус-, с помощью которого с точностью 0,1 мм замеряется фактическая длина 1ф между осями треног, каждая из которых установлена на определенный диаметр D и d сечений отверстий.
По данным диаметров и длине между ними определяется фактическая конусность отверстия Кф. Фактический наибольший диаметр конусного отверстия Оф определяется по формуле V-r + -т т где Кф - фактическая конусность отверстия, чертежная длина конусного отверстия, наименьший чертежный диаме конусного отверстия. Для измерения непрямолинейности образующей конусного отверстия отсчетное .устройство 9 устанавливаетс до касания образующей отверстия де т.али 13 в верхнем сечении и закрепляется. Электронная измерительная система 14 устанавливается на нуль По дополнительной оправке 5 поср ством механизма перемещения 10 перемещается отсчетное устройство 9. При этом линейные перемещения измерительного наконечника отсчетного устройства, представляющие собой фактическую величину непрямолинейности образующей конуса и отклонения конусности, фиксируются электронной измерительной системой.
Для измерения указанных параметроотверстий в другом сечении дополнительную оправку поворачивают в требуемое сечение, зажимают, после чего измерения производят аналогично.
Для измерения некруглости отверстия дополнительную оправку 5 с отсчетным устройством 9 поворачивают вокруг оправки 1.
Линейные перемещения измеритель-. ного наконечника отсчетного устройства, представляющие собой фактическую величину некруглости,фиксируются электронной измерительной системой 14. Для измерения некруглости отверстия в следующем сечении каретку 8 отсчетным устройством перемещают по дополнительной оправке 5 рукояткой 11 в требуемое сечение, после чего измерения производят аналогично.
Предложенный прибор позволяет выполнить комплексное измерение всех параметров конического отверстия: некруглость, непрямолинейность образующей, отклонение от конусности в любом сечении контролируемого отверстия при одной установке прибора. Формула изобретения Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали, содержащий оправку, установленные на ней два центрирующих узла и каретку с отсчетным устройством, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей-, он снабжен закрепленной на оправке с возможностью поворота относительно ее оси дополнительной оправкой, устанавливаемой параллельно образующей контролируемой детали, а каретка установлена на дополнительной оправке с возможностью перемещения вдол.ь ее оси. Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 120339, кл. G 01 В 3/56, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР, № 223382, кл. G 01 В 5/20, 1966 (прототип),
2
13
