Целый ряд вяжущих веществ н гидравлических добавок целессобразн) обжигать в порошкообразном виде и во взвешенном в газйх состоянии. Особенно выгодным это представляется для тех гидравлических добавок, которые уже в природном виде обладают значительной степенью дисперсности (каолинизированные гранит-аплиты и гранит-порфиры, некоторые виды диатомитов и т. д.). Эти породы для выявления оптимума своих гидрарлических свойств требуют нагрева до 400- 800° и в то же время обладают гранулометрическим составом, близким к цементу, т , е. в основном состоят из частиц от О.СЗ до 0,2 Л1М в поперечнике. Такой состав породы после ее высушиванияи простейшей дезинтеграции легко допускает обжиг ее во взвчиенном состоянии до вполне определенной температуры (диатомит -до 400, каолинизировамныи гранит - до 750° и т. д.), для чего достаточна скорость газов в печк около 4 м/сек. . При этом как перегрев, так и недогрев частиц резко ухуДшает конечное качество продукции.
Так как размер частиц в породе колеблется весьма значительно, то если для частицы диаметром 0,2 мм необходимо для нагрева до требуемой температуры 10,3 сек., то для частицы диаметром 0,05 мм достаточно всего 0,3 сек.
Отсюда понятны трудности обжига во взвешенном состоянии, так как при нем в обычных условиях недбжог и пережог неизбежны.
Предлагаемый способ обжига вяжущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состоянии имеет в виду устранить эти недостатки, для чего ранее обжига материал р зделяется по степени крупности зерен, причем частицы крупнее заранее заданного размера отбрасываются или возвращаются для повторной дезинтеграции.
Фракционирование производится путем воздушной или ситовой сепарации. В результате этого-процесса получается несколько однообразных, но не од омерных по гранулометрическому составу фракЕШЙ, распределенных по соответствующим бункерам.
Если обжиг во взвешенном состоянии производить в тоннельной печи, то
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления известково-пуццоланового цемента | 1933 |
|
SU36891A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГАЗОНЕФТЯНЫХ СКВАЖИН | 2006 |
|
RU2306327C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2009 |
|
RU2505362C2 |
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2535704C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2471737C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕВЗРЫВНОГО РАЗРУШАЮЩЕГО СРЕДСТВА | 2003 |
|
RU2251619C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА | 2012 |
|
RU2516661C1 |
Авторы
Даты
1935-02-28—Публикация
1934-03-01—Подача