Способ обжига вяжущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состоянии Советский патент 1935 года по МПК C04B7/45 F27B15/00 

Описание патента на изобретение SU41899A1

Целый ряд вяжущих веществ н гидравлических добавок целессобразн) обжигать в порошкообразном виде и во взвешенном в газйх состоянии. Особенно выгодным это представляется для тех гидравлических добавок, которые уже в природном виде обладают значительной степенью дисперсности (каолинизированные гранит-аплиты и гранит-порфиры, некоторые виды диатомитов и т. д.). Эти породы для выявления оптимума своих гидрарлических свойств требуют нагрева до 400- 800° и в то же время обладают гранулометрическим составом, близким к цементу, т , е. в основном состоят из частиц от О.СЗ до 0,2 Л1М в поперечнике. Такой состав породы после ее высушиванияи простейшей дезинтеграции легко допускает обжиг ее во взвчиенном состоянии до вполне определенной температуры (диатомит -до 400, каолинизировамныи гранит - до 750° и т. д.), для чего достаточна скорость газов в печк около 4 м/сек. . При этом как перегрев, так и недогрев частиц резко ухуДшает конечное качество продукции.

Так как размер частиц в породе колеблется весьма значительно, то если для частицы диаметром 0,2 мм необходимо для нагрева до требуемой температуры 10,3 сек., то для частицы диаметром 0,05 мм достаточно всего 0,3 сек.

Отсюда понятны трудности обжига во взвешенном состоянии, так как при нем в обычных условиях недбжог и пережог неизбежны.

Предлагаемый способ обжига вяжущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состоянии имеет в виду устранить эти недостатки, для чего ранее обжига материал р зделяется по степени крупности зерен, причем частицы крупнее заранее заданного размера отбрасываются или возвращаются для повторной дезинтеграции.

Фракционирование производится путем воздушной или ситовой сепарации. В результате этого-процесса получается несколько однообразных, но не од омерных по гранулометрическому составу фракЕШЙ, распределенных по соответствующим бункерам.

Если обжиг во взвешенном состоянии производить в тоннельной печи, то

Похожие патенты SU41899A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления известково-пуццоланового цемента 1933
  • Глинский А.П.
SU36891A1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГАЗОНЕФТЯНЫХ СКВАЖИН 2006
  • Слюсарев Николай Иванович
  • Мозер Сергей Петрович
  • Стреленя Леонид Сафронович
  • Феллер Виктор Валерьевич
  • Боровиков Иван Сергеевич
RU2306327C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ 2013
  • Бикбау Марсель Янович
RU2544355C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ 2009
  • Фалтус Милос
RU2505362C2
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Турчин Максим Юрьевич
  • Минниханов Игорь Наилевич
RU2535704C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2011
  • Митрофанов Николай Георгиевич
  • Зенкин Игорь Николаевич
RU2471737C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕВЗРЫВНОГО РАЗРУШАЮЩЕГО СРЕДСТВА 2003
  • Белоногов С.С.
  • Боровков В.Ф.
  • Уфимцев В.М.
  • Берсенев Г.П.
RU2251619C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА 2012
  • Шашмурин Павел Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Еремин Александр Ярославович
RU2516661C1

Иллюстрации к изобретению SU 41 899 A1

Реферат патента 1935 года Способ обжига вяжущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состоянии

Формула изобретения SU 41 899 A1

SU 41 899 A1

Авторы

Глинский А.П.

Даты

1935-02-28Публикация

1934-03-01Подача