УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СПИРАЛИ К КОЛОДКЕВОЛОСКА Советский патент 1974 года по МПК G04D1/04 

1

Изобретение относится к часовой промышленяости.

Известны уст1ройства для кренлепия спирали к колодке волоска часового .мехаяизма, вынол1ненные (в (Виде рабочего стола, снабженного базируюш,ими элементами.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что с .целью упрощения коиструкц и бази ругощего элемента последний вылолнс 1 в виде двух штифтов, выступающих лад .1остыо рабочего стола. Боковые позархности штифтов вместе с боковой поверхностью колодки образуют посадочное место под спи1раль.

Поверхности штифтов и колодки, по которым они «Нсаются спирали, расположены друг отиосительпо друга под углом 120° в плоскости рабочего стола.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; iHa фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - колодка волоска (увеличено); ла фиг. 6 - то же, вид oeeipxy.

На ооноваиии 1 устройс11ва смонтирован рабочий стол, выполненный в виде съемной круглой ПЛ1ИТЫ 2, првкреплвЕНой к основанию винтами 3. В центре плиты имеется палец 4, диаметр которого соответствует внутреннему отверстию 5 колодки 6 волоска. Для иснользовапня любой партии колодок, прикрепляемых к спиралям, павиваемым в задапном направлении, при1меняют либо «омилект плит, но одно; на партию колодок, с na.ibнем 4, неподвижно прикрепленным к плите 2, либо плиту с комплектом независимых съемных пальцев. Колодка 6 точно ориентирована относительно нальца 4 двумя пальцами 7 с эксцентриковыми головками (фиг. 6),

стержни которых введены в соответствующие отверстия плиты 2 и уде1рживаются в них под действие.м трения.

Спираль 8 точно центрируется на плите 2 двумя цилиндрическими штифтами 9 и 10, выступающими из плиты 2. Каждый штифт опирается на стержень 11 (фиг. 3 и 4) в радиальном пазу 12 плиты 2. Основание стержня 1 1 прИ К|репляется к башмаку 13 в выемке 14, црсдусмотренной под плитой 2 в основаиии 1.

Башмак 13 крепится к 15, скольз Т лому в отверстии 16 основания 1.

В другом варианте вер.хияя часть штифюн 9 и 10, сонрикасающихся со спиралью, .может подвергаться механической обработке для получения сектора с центральным , например, 90°, а самн щтифты могут -быть расноложены таким образом, что спираль будет соприкасаться с ни:ми вдоль этих цилиндрических секторов. Прн этом .можно иснользо..

вать штифты большего диаметра, что у.величивает :их устойчивость. Кроме того, этот вариант облегчает цектровку спирали 8 ;на плите 2, так как соприкасание спирали с краем цилиндрического сектора обеспечивается точнее соприкасаиия ее с полностью цилиндрическим штифтом.

Нажимная пружина 17 давит на поршень 15 и толкает его в сторону микрометра 18, прикрепленного к основанию 1 с помощью втулки 19. Микрометр снабжен стопорнььм механизмоА. Оба микрометра очень точио регулируют положение штифтов 9 и 10 относительно пальца 4.

Стойка 20 .кренится к осно ванию 1 и поддерживает гене ратор 21 для viaaepHoro пучка, причем фокусцруюшая онтическая система 22 содержит органы управления с фокусировкой, а также заш,игпую втулку 23. Органы удравления расположены между стойкой 20, генератором 21 и оптической системой 22.

Колодка 6 имеет крылья 24, толшина которых равна высоте спирали 8. Сверху оба крыла вместе имеют форму, близкую к ромбовидной (фиг. и). Колодка 6 Вместе с чрыльями полностью симметрична относительно своей оси, так что Она не нарушает равновесия собранного узла.

Поскольку колодка 6 волоска имеет очень простую фррму, она может легко изготавливаться фасонной о бточкой 1из асруглого стержня. Закругленные концы 25 крыльев 24 подвергаются механической обработке в процессе этой же операции. Плоскости крыльев могут механически обрабатываться с нрименением параллельно расположенных фрез. Однако предпочтительно круглое основание получить обработкой резанием на автоматическом токарном станке, а плоскости крыльев колодки-штамповкой. Диаметр центрального отверстия колодки может корректироваться и выполняться точно по размеру. Колодка также 1М|Ожет быть полностью изготовлена штамповкой с использованием последовательных штампов.

Спираль свюбодно покоится на плите и удерживается в точно центрированном положении штифтами 9 и 10 и краем 26 колодки волоска (-фиг. 6).

Э|КСцеитриковые головки пальцев 7 регулируются так, что край 26 колодки располагается в радиальной плоскости плиты 2, образуя неизменяемые углы в 120° с радиальными плоскостями, проходяш,нм.и через оси штифтов 9 и 10. Расстояние между штифтом 10 и осью пальца 4 регулируется микрометром 18 и должно равняться радиусу дуги К|рая 26 нлюс одна треть шага спирали. Штифт 9 находится от оси .па расстоя1нии, на одну треть шага спирали большем расстояния между штифтом 10 и осью пальца. При выполнении спирали с противоположным направлением :навивки она опирается па край 27. Для того, чтобы край 27 мог располагаться на расстоянии 120° от осей

штифтов 9 :и 10, используется другая плита 2, пальцы 7 которой обеспечивают необходимую регулировку.

В плите 2 можно выполнить другую пару отверстий, в которые входили бы пальцы 7 при выполнении спирали с противоположной навивкой. При этом штифты 9 и 10 должны регулироваться в обратном порядке.

Пеобязательпо, чтобы штифты 9 и 10 были бы размещены вдоль радиусов под углом в 120° от края 26. Все трн точки оноры, образоваН|Ные этими двумя штифта-ми и краем колодки постоянно обеспечивают посадочное место под спираль и ее центрирование относительно оси колодки независимо от их угловых положений вдоль внутреннего витка пружины. Поэтому 1НТИФТЫ 9 и 10 располагаются в местах наибольшего расстояния между колодкой и спиралью. Расстояние штифтов 9 и 10 от оси зависит от их углового положения и шага спирали. При этом штифты 9 и 10 не вызывают деформации внутрен-него витка пружины.

От расноложепия штифтов 9 и 10 и края 26 зависит не только центровка спирали, но и калибровка размеров се внутреннего витка. Для центровки и калибровки внутреннего витка пружина «завинчивается путем поворота ее вокруг штифтов 9 « 10 и края 26 до соприкосновения ее со всеми тремя точками без какой бы то ни было деформации.

Поскольку толщина крыльев 25 колодки равна высоте пружины 8, а колодка и спираль опираются на плиту 2, то верхняя плоскость 28 спирали и 5срхняя поверхность крыльев расположены .па одном уровне. До крепления спирали к колодке генератор 21 и онтическая система 22 регулируются для того, чтобы ось лазерного пучка совпала бы, по крайней мере приблизительно, с краем 26. Пучок наводится Но этот край для П1рипаива:ния внутреннего конца пружины к углу крыла.

Были получены хорошие результаты с рубиновым лазером, :мошпость .которого изменяется ручным регулированием электрических источников питания, а также введением между выходом лазера и мишенью сходящейся оптической системы, диафрагмы и оптических фильтров. Применяя падающий пучок с углом охвата примерно 9° и регулируя его интенсивность так, что спираль 8 расплавляется примерно на половину своей высоты, получаем в результате сварной шов между спиралью и колодкой, отвечающий предъявляемым к нему требованиям.

Во избежание .случайного перемещения опирали 8 под действием лазерного пучка во время сварки предусматривается блок 29 (фиг. 3), шрижимаюш.ий по .крайней мере первый внутренний ВИТОК спирали к плите 2 без всякой его деформации. Этот блок имеет центральное отверстие 30, соответствуюп1,ее цилиндрическому отверстию колодки, а также отверстие для прохода лазерного пучка.

При этом импульс пучка на уровне края спирали 8 и верхней поверхности кпыльев 25 проходит внутри круговой зоны 31 (фиг. 6). не достигающей втО ро-го спирали. Диаметп этой сварочной зоны может меняться от 5/100 до 40/100 iMM ъ зависимости от шага спирали.

Внут|реиний коиец спирали, который может выступать за «рай Колодки, автоматически обрезается пучком ;под прямым углом к этому краю. Однако необязательно, чтобы эти две поверхности были бы перпендикулярны оси пучка, они также могут быть параллельны этой ООН. Если крайняя внутренняя кромка пружины 8 расположена втритык с прямым краем, то лазерный пучок будет работать таигенциально (фиг. 6).

Предмет изобретения

1.Устройство дтя крепления спирали к колодке волоска часовых механизмов, выполненное в виде рабочего стола, снабженного базирующими элементами, отличающееся тем, что, с нелью зпрощения конструкции базирующего элемента, последний выполнен в виде двух иггифтов, выступаюншх над поверхностью рабочего стола, боковые поверхности которых вместе с боковой поверхностью колодки образуют посадочное место под снираль.

2. cтpoпcтвo по п. 1, отличающееся тем, что пове( щтийтов и колодки, по которым они касаются спирали, расположены друг относительно друга под углом 120° в плоскости рабочего стола.

го

х-::

гг.

Фиг 6