УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ И ОТЛИВОК ОТ БЛОКОВ ОТЛИВОК Советский патент 1974 года по МПК B22D29/02 

1

Изобретение относится к очистному и обрубному оборудованию используемому для обрубки и очистки отливок, выполненных в форме блока методом точного литья по выплавляемым моделям.

Известна установка для последовательного отделения . керамики силами вибраций и отливок- теми же вибрациями со вспомогательным воздействием инструмента (кольцевого ножа), используемого для создания на питателях острых насечек (пережимов), являющихся местом концентрации отламывающих напряжений. Она содержит звуконепроницаемый корпус с подъемно-опускной загрузочной дверью, внутри которого на двух демпферных пневмоцилиндрах подвещена массивная (исключающая передачу вибраций на корпус) траверса, несущая на себе подпружиненную опору с конусным посадочным гнездом- местом подвешивания обрабатываемых болтов. Однако при переходе к обработке блоков отливок других типоразмеров желательно иметь возможность устанавливать для них наиболее эффективные амплитуды колебаний. Кроме того, в установке используются две категории сжатого воздуха (нормально сетьевого и сниженного), приводящие к необходимости создания воздухораспределительного устройства.

Целью изобретения является упрощение

конструкции установки п обеспечение стабильности процесса очистки н обработки отливок. Это достигается тем, что траверса соединена с одной стороны с силовым цилиндром, а с другой - с наковальней.

На фиг. 1 показана описываемая установка в разрезах; на фиг. 2 - то же, на позиции установки обрабатываемого блока отливок; на фиг. 3 - то же, на позиции отделения обрабатываемого блока отливок; на фиг. 3 - то же; на позиции отделения керамического покрытия; на фнг. 4 - то же, на позиции отделения отливок от стояка блока.

Установка содержит звуконепроницаемый

корпус 1 с рабоч1:м проемом, перекрываемым подъемно-опускной дверью 2, имеющей смотровое окно для визуального наблюдения за степенью очистки обрабатываемого блока от керамического покрытия. Внутри корпуса смонтирован по одной оси силовой поршневой пневмоцилипдр 3, перемещающий в вертикальном направлении вибрирующий узел установки. Вибрирующий узел состоит из ппевмомолотка 4, подвижной траверсы 5, промежуточной плиты 6, соединенных между собой направляющими 7, и установочного стакана 8 в виде пневмооиоры, иредставляющей собой иневмоцилпндр с иолым поршнем 9 со штоком и установочным гнездом для блока

отливок. К траверсе 5 с другой стороны подвешена с помощью стержней 10 наковальня 11 с центральным проемом для улучшенпя скатывания отделившихся керамики и отливок. На наковальне 11 установлен кольцевой нож 2, предназначенный для создания пережимов (концентраторов отламывающих напряжений) на питателях отливок. Под наковальней 11 размещен поворотный склиз 13 для направления отделившихся отливок в сборную тару 14 и разрушеппой керамики в отвал 15. С наружной стороны па корпусе 1 установки смонтированы: пневмоцилиндр 16 привода поворота склиза, ппевмоцилиндр 17 загрузочной двери, распределительный крап 18, редукционный 19 и обратный 20 клапаны и дроссель 21.

Съем стояка и установка блока отливок производятся в положепии, показанном на фиг. 2. В этом положении сжатый воздух, прошедший через распределптельпый кран 18, поступает в пневмоцилипдр 3 и перемещает его в крайнее верхнее положение, огранпчепное неподвижным поршпем. Одновремепао верхнее положение занимает вибрирующий узел установки. Образующийся нросвет Н между бойком пневмомолотка 4 и торцом стояка блока отливок позволяет спять оставшийся после отделения отливок стояк и подвесить новый блок в посадочпое гнездо стакана 8.

Отделение керамического покрытия от блока отливок производится в положении, ноказанном на фиг. 3, когда через распределительный кран 18 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр установочного стакана 8, в результате чего установочный стакан с обрабатываемым блоком отливок поднимается до соприкосновения последнего с пневмомолотком 4. В этот момент нпевмомолоток, постоянно находящийся под давлепием сжатого воздуха, автоматически включается в работу и создаваемой вибрацией отбивает керамическое покрытие.

Степень очистки обрабатываемого блока от керамического покрытия определяется визуально через смотровое окно двери 2.

Отделившаяся керамика, ссыпаясь через проем наковальни 11, попадает на поворотный склиз 13, автоматически устанавливаемый к этому моменту на сброс керамики в отвал 15.

Отделение деталей от стояка блока отливок производится в положении, показанном на фиг. 4, когда через распределительный кран 18 сжатый воздух поступает под поршень

нневмоцилиндра 3, в результате чего вибрирующий узел опускается и протягивает с вибрациями очищенный от керамики блок отливок через кольцевой нож 12. Отделившиеся при этом отливки падают па автоматически

повернувшийся склиз 13, и затем-в сборную тару 14.

Необходимая скорость протягивания блока отлпвок регулируется дросселем 21. Переводом распределительного крапа 18 устаповку

приводят в первопачальное положение.

Предмет изобретепия

I. Установка для отделения керамики и отливок от блоков отливок в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая звуконепроницаемый корпус и размещенпые в нем по одпой осп силовой поршневой

ппевмоцилиндр, пневмомолоток, подвижпая траверса с установочным стаканом для подвеса обрабатываемого блока, который установлен на амортизаторах, наковальня с закреплеппым на ней кольцевым ножом и

склиз, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения стабильности пропесса, траверса с установочным стаканом соединена с одной стороны посредством направляющих и промежуточной плиты

с спловым цилиндром, а с другой - с подвешснпой к траверсе паковальпей.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что амортизатор установочного стакана Быполнеп в виде пневмоопоры.

иг. 2

Фиг.З

ycnotjHuie обозначения:

Вибрации I

peMeuifiHw

V

Pa г. 4