(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
| Способ отделения керамики от крупногабаритных фасонных отливок | 1982 |
|
SU1069945A1 |
| Установка для виброударного отделения отливок от блоков | 1988 |
|
SU1673261A1 |
| ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
| Установка для отделения керамики и отливок преимущественно для литья по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1103935A1 |
| Устройство для отделения прибылей и литников от отливок типа "корпус испарителей газа | 1988 |
|
SU1616776A1 |
| Блок для получения отливок в керамических формах | 1989 |
|
SU1696098A1 |
| Устройство для отрезки литников и прибылей отливок преимущественно из магниевых сплавов | 1987 |
|
SU1546206A1 |
| Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок | 1978 |
|
SU770655A2 |
| Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям | 1979 |
|
SU865489A1 |
I
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для очистки блока отливок от песка и керамики и отделения отливок от литниковой системы в производстве литья по выплавляемым моделям.
Известны установки для очистки блока отливок от песка и керамики и отделения отливок от литниковой системы 1.
Однако они имеют низкую производительность и степень механизации, создают тяжелые условия труда при их обслуживании - повышенный шум и запыляют воздух цеха.
Известна также установка для отделения литников отливок, содержаш,ая станину с закрепленными на ней передней и задней бабками и инструментом 2.
Однако такая установка малопроизводительна и не обеспечивает уборку песка, керамики, отливок и стояков.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей установки.
Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена закрепленной на бабках балкой с тягами для ориентации блока
отливок, приводом вращения блока отливок, размещенным в передней бабке вибратором, и кожухом, при этом в станине выполнен люк с тремя окнами, снабженный распределителем, а инструмент выполнен в виде подпружиненных секций, установленных с возможностью дискретного входа в зону вращения блока отливок. Кроме того, кожух выполнен из двух слоев металла и размещенного между ними резинового слоя.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез.
Установка состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2, привод 3, задняя бабка 4 с пневмоприводом 5, суппорт 6 с инструментом 7, выполненным
из подпружиненных секций 8 с возможностью дискретного входа их в зону вращения блока 9 отливок, тяги 10 с пчевмоцилиндром 11, пневмоцилиндр 12, кожух 13, люк 14, с окнами 15 и 16 (третье на фиг. не
показано), распределитель 17 с пневмоцилиндром, пневмовибратор 18, пневматические зажимные устройства 19 и 20.
Установка работает следующим образом. Блок 9 отливок после выбивки из опоки устанавливают на тяги 10, далее процесс очистки блока отливок от песка и керамики и отделения отливок от литниковой системы выполняется по следующему циклу, Происходит закрывание рабочей зоны установки кожухом 13, пневматическое зажимное устройство 19 закрепляет блок 9 отливок за литниковую воронку, тяги 10 отходят в сторону, пневматическое устройство разжимает воронку и происходит вибрация блока пневмовибратором 18. Песок и керамика попадает через окно 15 люка 14 на уборочный транспортер (на фиг. не показан). После окончания вибрации пневматические зажимные устройства закрепляют блок отливок за воронку и зумпф. Li..i.vi .гж J.U ж jti . vxmvMiM. ,жу ... 4J-JJ...1.A у происходит вращение блока вокруг оси и дискретный вход инструмента 7 в рабочую зону. Отливки наталкиваются на подпружиненные секции инструмента 7 и происходит скалывание отливок в наименьщем сечении питателей по всей длине блока. Распределитель 17 открывает окно 16 люка 14 И отливки попадают на транспортер (на фиг. не показан) для дальнейшей обработки. После отделения отливок от литниковой системы суппорт 6 с инструментом 7 занимает исходное положение, распределитель 17 открывает люк 14, пневматические зажимы передней бабки 2 и задней бабки 4 разжимают стояк, который через окно попадает на уборочный транспортер или тару (на фиг. не показаны). Пневматический цилиндр 11 возвращает тяги 10 в исходное положение, открывает кожух 13 и цикл обработки блока отливок повторяется. Предлагаемая установка увеличивает производительность и повышает степень механизации до 90%, улучщает санитарногигиенические условия труда. Ожидаемый экономический эффект составляет 15,0 тыс. руб на каждой установке з-а счет увеличения производительности, высокой степени механизации трудоемких процессов до 90%, уменьшения обслуживающего персонала и энергетических ресурсов. Установка может быть щироко применена в цехах точного литья по выплавляемым моделям на заводах страны с общим экономическим эффектом 500,0 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1. Установка для отделения литниковой системы от отливок, преимущественно полученных литьем по выплавляемым .моделям, содержащая станину с закрепленны(ЛУШ, L/./1 С I I fi /1 I а nrl П у Oal L/dl /lCri По ми на ней передней и задней бабками и инструментом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей установки, она снабжена закрепленной на бабках балкой с тягами для ориентации блока отливок, приводом вращения блока отливок, размещенным в передней бабке вибратором, и .кожухом, при этом в станине выполнен люк с тремя окнами, снабженный распределителем, а инструмент выполнен в виде подпружиненных секций, установленных с возможностью дискретного входа в зону вращения блока отливок. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кожух выполнен из двух слоев металла и размещенного между ними резинового слоя. ; Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Шкленник Я. И. и др. Литье по выплавляемым моделям. М., «Машиностроение, 1971, с. 303, 305, 384. 2. Авторское свидетельство СССР № 493295, кл. В 22 D 31/00, 1974.
