Центробежное сепараторное устройство для отделения суспендированных материалов от газов Советский патент 1935 года по МПК B04C7/00 B04C9/00 

Предмегом предлагаемого изобретения яв.чяетсп устройство для отделения действия центробежной силы суспендированных материалов от газоь, работающее с высокой пропзьодительностью и весьма экономично и снабженное приспособлением, предупреждающим засорение этого устройс;ч.а отделенными от газоь материалами.

Центробежное сепараторное устройство, согласно предлагаемому и.обретению, состоит из нескольких, компакты i смонтированных ц:нтробежных сепараторных елиниц и из приспособлений, предупреждающего скопление пыли или других твердых материалов на упомянутых единицах, внутри их или их соединительных частей.

Примерная форма предлагаемого изобретения показана на чертеже, на котором отде;1ьные фигуры изображают: фиг. 1-вид устройства спереди, частично в разрезе; фиг. 2-разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3-одну из сепараторных единиц, вид в плане; фиг- 4-то же сбоку, частично в разрезе; фиг. 5-разрез по линии 5-5 фиг. 1; фиг. 6-разрез 1Ю линии 6-6 фиг. 5; фиг. 7-видоизмененную форму выполнения, вид сбоку, частично в разрезе; фиг. 8 разрез по линии 8-8 фиг. 7; фиг. 9-частичный rojiiHSOHr тальный разрез видоизмененной формы выполнения сепараторного устройства.

Устройство, согласно предлагаемому изобретению, могущее быть монтировано в соответственной раме 1, состоит из впускного коллектора 2, выпускного коллектора и. сепараторных элементов 4, соединенных для принятия газа из впускного коллектора и для выпуска очищенного газа в выпускной коллокто и приемника 6 для принятия отделенного материала кз сепараторных элементов.

Впускной коллектор 2 шажет иметь фямоугольную форму и быть построен и листового металла или из д )угогг. подходящего материала и монти;1уется на верхней рамы 1. Этот коллектор выпускное отверстие 2, которое может быть распо.1ожеко, например, как показано на чертеже, на боковой стороне коллектора. Сепараторные элементы 4 выполняются предпочтительно 1: виде трубчатых частей с цилиндрической частью 7, расщиренному ъерхнему концу которых придано прямоугольное сечение 5. нижние же суживаются, образуя Еыпуск:ые конусы 9. При сборке сепараторного устройства сепараторные элементы располагают так. чтобы их прямоугольные верхние части 8 прилегали друг к другу, и соединяют эти части электрической сваркой или каким-либо другим способом. Полученный таким образом блок сепараторных элементов закрепляют на раме 1, для чего их, например, монтируют и закрепляют в верхней прямоугольной части 10 рамы 1 так, чтобы верх ние открытые концы сепараторных элементов сообщались с впускным коллектором 2 и лежали

ние, чтоб-J размер каждого элемеага попер-к ряла был больше его размера по оси ряда, в целях оставления больших проходов для входящих газов. еСчениэ верхних концов сепараторных элементов быть многоугольным, наприяер, шестиугольным. Так, на фиг. 9 показано Устройство, в котором сеп раторные элементы имеют шестиугольные верхние части 53, сва.эеаные или соединенные каким-либо другим способом, и лающие компактный блок, П01дер киваз.м:-лй в соответственном коллекторе 54, цричем такую шестиугольную конструкцию можно примэнять при любой из описанных выше форм выполнения предлагаемого изобретения. Шестиграршую форму можно придать также и веохним концам га«)выпускных труб при выполнении по фиг. 7 и 8. Трубчатая часть 55 сепалаторных эле {ектов может оставаться наизмененной и соеяиняется с шестиyi-ольной частью переходной расширенной частью 56.

Предмет патента.

1.Центробежное сепараторное устройство для отделения суспендированных материалов от газов с применением нескольких трубчатых сепараторных элементов, соединенных с одним для всех впускным коллектором, и сообщающихся с ним своим открытым концом, отличающееся тем, что в эти элементы вставлены центрально во впускном их конце, в виде отрезков, газовыпускные трубы, не сообщающиеся непосседственно с впускным коллектором, внутренние концы каковых выпускных труб входят внутрь сепараторных элементов с образованием между ними кольцевого впускного прохода, а также применением наклонных к вертикали лопастей, монтированных в каждом из упомянутых втускных проходов, п целях сообщения (азу, проходящему черэз эти проходы в трубчатые элементы, вихревого движения.

2.Центробежное сепараторное устройство, согласно п. 1, отличающееся тем, что трубчатые элементы установлены вертикально и верхние концы их сообщены с впускным коллектором. а нижние снабжены суженным выпускным отверстием для выделения материала.

3. Центробежное сепараторное зстройство, со1ласно п. 2, огличающееся том, что каждый трубчатый элемент состоит из i-лавной части круглого сечения, верхней части многоуго.чьп ).о сечения и из расширенной части, соединяющей главную часть с верхней, каковые элементы прилегают верхними многоугольными частями друг к другу и соединены непосредственно друг с с расположением элементов в несколько рядов.

4.Центробеж шз сепараторное устройство, согласно п. 3, отличающееся тем, что трубчатые элементы расположены в несколько прямых, пapaл льныx рядов.

5.Центробежное сепараторное устройство, согласно п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено выпускными коллекторами, входящими во

впускной коллектор и сообщаюал мися с газовыми впускными трубами соогветст ующих трубчатых элементов.

6.Центробежное сепараторное устройство, согласно п. 5, отличающееся , что трубчатые элементы сгруппированы в несколько рядов; и выпускное коллекторноз приспособление состоит из нескольких коллекторных камер, каждая из которых тянется над одним из рядов трубчатых элементов и сообщена с выпускными трубами этого ряда, каковые коллекторные камеры расположены на некотором расстоянии одна от другой, и промежутки между ними служат для впуска газа через впускной коллектор во впускные концы соответствующих трубчатых элементов.

7.Центрсбгжиое сепараторное устройство, согласно п. 6, отлнчающеес , тем, что вс выпускные коллекторные камеры, сообщаются на одной стороне с общим выпуском, а верхние стенки этих камер имеют ук-чон вверх к выпускной стороне.

8.Центробжное сепараторное устройстьо. со ласно п. 7, отличающееся тем, что Бпускной коллектор снабжен впускным отверстие; на стороне, противоположной выаускн)й стороне впускных коллекторных камер.

9.Центробежное сепараторное устройство, соглас;.о п. 5, отличающееся тем, чго газовыпуск ые трубы имеют многогранную верхнюю концевую часть и расширенную часть, которая соединяет многогранную верхнюю часть с остальной частью трубы, каковыз многогранные верхние концы отдельных труб прилегают друг к другз и соединены непосредственно друг с другом,, а выаускиой коллектор соединен с многограпяыми концами выпускных труб и сообщается с ними.

10.Центробежное сепараторное устройство, согласно п. 2, отличающееся тем. что над газовыпускными трубами труочатых элементов предусмотрены поддерживающие части, на которых подвешены приспособления для чистки, проходящие через отдельные трубчатые элементы и через выпускное отверстие в их нижнем конце, так что эти приспособления для чистки приводятся в действие вихревым движением газа и очищают суженное выпускное отверстие трзбчатых элементов.

П. Центробежное сепараторное устройство, согласно п. 1, отличающееся тем, что газоьыпускпая труба съемно монтирована в трубчатой части сепараторного элемента, а лопасти прикреплены внутренними концами к выпзскной трубе, наружные же концы этих лопастей прилагают к трубчат й части сепараторного элемента с целью обеспечивания центрплыости положения выпускной трубы в сепа,.)атор.ом э.еиенте.

12.Устройстьо-согласно п. 10, отличающееся Tevr, что приспособление для чистки состоит из гибкого прута.

13.Устройство, согласно п. Г отличающееся тем, что приспособленке для чистки сосгоит из цеаи.

ЛИЯ на стенках сепараторно.о элемонга, так что. г огда газ доходит до выпускного конца под цилиндрической частью 7, разность радиальных давлений в нем оказывается достаточно понизившейся для того, чтобы первоначально сообщенная газу осеьая разность давлений гнала его .внутрь при его прохождении вниз в выпускном комусе. Части рассчитываются предпочти гельно так, чтобы давление на окружносги выпускного отверстия 19 несколько превышало давление в выпускной трубе 12, так что суспендированные частицы Подвергаются у периферической чпсти выпускного отверстия выбрасывающему возде.й-ствию. причем благодаря ьихревому движению эги частицы, будучи тяжелее газа, отбрасываются наружу Е периферическую зону близ стенок сепараторного эле;.1е;-:та и опускаются вдоль этих ;теяок или.близ них до тех пор, пока не досгигнут выпускного отверстия. Одновременно с эткел к центру сепараторного элемента и ььерх к выпускному отверстию трубы 12 течет внутренняя сгруя сравнительно чистого газа и струи сравинTC.ibHO чистого газа, проходящие вверх через выпускные отверстия трубы 12 собираются b соответствующих частях коллектора 3 и выпускаются через выпускную трубу 18 или, если желательно, в атм сферу. Если обрабаты.Яемый ьитариал имеет склонность образовать скопления или приставать к стенкам ,сепа;)атарных элементов и в особенности засорять их суженное выпускное отверстие, то предусматриваются описанные выщэ очистные приспособления, состоящие из стержней 21 или цепей, приподимых быстро движущимся потоком газа во вращательное движение вокруг вертикальной оси, проходящей чергз точку подвеса. Если для чистки применяются цепи, то это вихревое движение окажется достаточным для того, чтобы цепи сгибались и приходили в соприкосновение со стенками конической части 9. а возможно также и цилиндрической части 7 каждого сепараторного элемента, и тем основательно очищали его.

Если для чистки применяются прутья, то их действие обыкнове:шо ограничивается частями стенок элемента близ выпускного отверстия, причем прутья должны проходить через эти отверстия, как показано на чертеже.

Мы ьидим, что при описанной зыще конструкции нет значительных горизонтальных поьерхносгей, на которых сусаендировааный твердый материал мог бы скопляться или отлагаться из газового потока, при прохождении носледнего в сепараторное устройство или через него. Единственными горизинтальными поверхностями являются дннща ъыпускн: 1х коллекторных э.1ементов 3, и так как газ здесь практически чист, то твердые частицы могут отлагаться i;a этих поьерхносгях в coBepuieiiHO незначительном количеCTBi. Такая ко:1струкциг;, рассчитанная на предотвращение скопления твердых материалов внутри аппарата, 1 редставляет особенное преимущество П})И чистке газов, содержащих горючие материалы, например, уголькую пыль и т. п., скопление которых в сколько-нибудь значительном количестве может привести к взрыву.

В некоторых случаях, например, при чистке газов, содержащихгорючий материал, который так трудно отделяется, что в газах, выходящих из аппарата, остается еще значительное колнчестьо вз. ешенного в нем материала, iinxi: о прнм;нять форму выполнения предлагае.;ого нзобр--темия, показанную на фиг. 7 и Ь. .--десь 2о- гооизонтальный впускной коллектор с впускным ошерстием 26 и с ворон- ообразным, отходящим вниз, удлинением 27, нижняя часть которого снабжена прямоугольной pa.Moii 28, в которой монтирован блок сепараторных элементов 29, сх дных с описанными выще и расно.юженных натфим р в несколько параллельных рядов и соединенных друг с друпм у верхмих концов. Эги cenaiiaTOpHbie элементы 29 мигут состоять каждый из трубчатой части 30 и рас1ьиренной верхней части 31, служащей переходом от цилиндрической части 30 к квадратной или прямоугольной Еерх;1ей части 32. Мрямоугольные верхние части 32 сепараторных элементов прилегают друг ; другу и соединены электрическо сг апкой или каким-либо дру1им с.юсооом, как было описано БЫще. Нижний конец цилиндрической части зака.чивается конусной частью 35 с выпуС|;яым отверстием 36 для раз1рузки Суспендированного материала в воронку или приемник 37, снабженный разгрузочным отверстием 38.

Внутрь сепараторных элементов входят, как и в первой форме выполнения, газовып;.скные трубы 39, снабженные на нижнем конце геликоидальными нанрав.г:ю1и11ми лопастями 40. Эти выпускные трубы минтированы на аыпускном коллекторе 42, от icojuporci они отходят ьниз. Коллектор 42 может быть открыт в атмосферу или быть снабжен приспособ.аенпем 43 для соеди екия с выпускным ка алом. Выпускной коллектор 42 входит в рпсположенный под ним впускной кол.чектор 2й и нижний конец его соединен с блоком выпускных труб 39,. верхние части которых расщинены для соединения стенками 46 цилиндрической части 39 с квадратной гли прямоугольной верхней частью 47, причем кьадратгые или прямоугольные части 47 приле.ают друг к другу и соединены электрической сьаркой или ка им-лкбо другим спс;собом, образуя блок выпускных элементов закрепленных в нижнем конце выпускного коллектора. Верхний коллектор с oнтиpoвaнными на нем выпускными т.лоами можно снять целиком с впускного коллектора и с блока трубчатых сепараторных элементов, так как выпускной верхний коллектор закреплен на впускном кол.чекторе при помощи зажимного приспс-собления 50.

в этой форме выполнения пред.-iaraeMoro изобретения цепи 48 подпенуиваются на соответственных подвесах 49 в выпускном коллекторе. Эти цепи предпочтительно снабжаются на нижнем конце грузами 51, служащими для регулирования движения цепей.

В этой форме выполнения коллекторы впускной и выпускной и сенараторные элементы ке имеют горизонтальных плоек стей, на которых мог бы скопляться тьердый суспенд 1роьанный материал что уьеличивает безопасность в отношении взрыва. В остальном эта форма выг ол1-ения сходна с описанной выше.

Практически квадратная форма верхних концов сепараторных элементов является удобной, так как она дает наиболее компактное ycTpoSiство, но в Некоторых случаях ыои.ет оказа ьсл желательным придать этим частям не хиадратное, а какое-либо другое, капр. прямоуго..ьпое :ечек патенту ин-ной фирмы „Интернэшенел Пресипитэшен Компаний j 41942

Фи-г5

... «SV;; ®|;| I i

:is:fe-jR

Фигб

и г .

,rl№ttt

MlililJ:

д

./ к патенту ин-ной фирмы „Интернэшенел Пресипитэшен Компана № 41942

Фи(г4. Е патенту ин-ной фирмы „Интернэшенел Прееипитэшен Компани 41942