СПОСОБ ОЧИСТКИ КЕРОСИИОВОЙ ФРАКЦИИ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ Советский патент 1974 года по МПК C10G25/05 

1

Изобретение относится к области адсорбционных методов очистки нефтепродуктов, в результате которых из них частично или полностью извлекаются сернистые соединения.

Известен способ очистки керосиновых фракций от сернистых соединений адсорбентом, нанример бокситом.

Известным способо.1 достигается малая степень очистки от серы (40-50% от исходного количества).

С целью повышения степени очистки в качестве адсорбента используют модифицированную диметилформамидом смесь активированного угля и отбеливающей глины, желательно в соотношении 1:1.

Используют активированный уголь марки КАД, зернением 0,25-0,5 меш, в смеси с отбеливаюшей глиной; на поверхность адсорбента нанесено 5-10% диметилформамида.

Адсорбцию осуществляют при комнатной температуре, в стеклянном перколяторе с высотой столба адсорбента 300 мм, со стационарным слоем адсорбента.

Исследования проводят в лабораторных условиях. Сырьем для опытов служит фракция 140-250°С, выделецная из газоконденсата месторождения «Оренбург с содержанием обш,ей серы 1,63 вес. % и искусственная смес1, приготовленная па основе фракции 130-280°С газоконденсата месторождения «Вуктыл и

2

сернистых соединений, с содержанием общей серы 1,18 и 0,34 вес. %.

В табл. 1 приводится характеристика исходных фракций.

Для сравнения нроводят оныты также с активированным углем и с отбеливающей глиной в отдельности, результаты приведены в табл. 2.

Условия проведения процесса очистки и полученные результаты приведены в табл. 3. В табл. 4 дана характеристика исследуемых фракций после очистки.

Пример 1. С.месь адсорбентов, состоящую из активированного угля и отбеливающей глины в соотношении 1:1, смоченную 10% диметилформамида, загружают в стеклянный перколятор. Фракцию 140-250°С газового конденсата месторождения «Оренбург с содержанием общей серы 1,63 вес. %, взятую в соотношении 1 : 1 к адсорбенту, пропускают через слой адсорбента. В результате получают адсорбат с содержанием общей серы 0,04 вес. %. Степень извлечения сернистых соединений составляет 98%. Помимо снижения содержания серы происходит изменение и других характеристик фракции (см.табл.4.

П р и мер 2. Опыт проводят, как в примере 1, используя в качестве исходного сырья искусственную смесь с содержанием общей сеХарактеристика исходных фракций

Таблица 1

ры 1,18 вес. %, в соотношении 1,5; 1 к смеси адсорбентов.

На адсорбент нанесен диметилформамид в количестве 5% к смеси адсорбентов. В результате получают адсорбат с содержанием общей серы 0,085 вес. %.

Стенень извлечения при этом составляет 93%. Снижение степени извлечения в данном случае объясняется изменением отношения сырья к адсорбенту, а также уменьшением содержания диметилформамида.

Результаты опытов обессеривания фракции 130-280 С месторождения иВуктыл в реакторе (содержание общей серы 1,18 вес. %)

Отношение фракции к адсорбенту во всех вариантах 1:1.

Пример 3. Опыт проводят, как в примере 1, используя в качестве исходного сырья искусственную смесь с содержанием общей серы 0,34 вес. %, в соотношении 2 : 1 к с.меси адсорбентов без участия диметилформамида.

В результате получают адсорбат с содержанием общей серы 0,0042%.

Степень извлечения 88%. Снижение степени извлечения в данном случае в основном объясняется отсутствием полярного носителя.

Таблица

Результаты опытов обессеривания керосиновой фракции в реакторе

Характеристика исследуемых фракций после очистки

Предмет изобретения

Т а б л II ц а 4

пользуют модифицированную диметилформамидом смесь активированного угля и отбеливающей глины.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я гем, что используют смесь активированного угля и отбеливающей глины в соотношении 1:1.