МНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОМ КОНТАКТЕ С РАСПЛАВЛЕННЫМ СТЕКЛОМ Советский патент 1974 года по МПК G01N25/30 G01N3/08 

1

Изобретение относится к области исследования физико-ме.ханических свойств материалов, работающих ири периодическом контакте с расплавленным стеклом.

Известны миогопозиционные установки для исследования стойкости материалов, работающих ири периодическом контакте с расплавленным стеклом, включающие электрическую печь с тиглем, подвижную платформу с системами иагружения и держателями образцов, контрольно-измерительную аннаратуру.

Однако известные установки малосовершенны И обладают рядом недостатков: испытанию подвергается единичный образец без контакта с рабочей агрессивной средой в зоне высоких температур, отсутствует автоматизация неремещения иодвижной платформы.

Цель изобретения - автоматизация нроцесса периодического контактирования образца с расплавленным стеклом.

Для этого в предложенной установке нодвнжная платформа снабжена гидравлической системой управления перемещением с реверсивным ЗОЛОТНИКОМ И термопарой для определения температуры образцов, а в электрическую цеиь «тигель - расплавленное стекло включено электрическое реле останова платформы, иричем термопара через самонишущий потенциометр, задающий заданные те.мпературы нагрева и охлаждеиия образцов, соединена с реверсивиым золотником гидросистемы, с которой соединено также электрическое реле останова илатформы.

На чертеже показана нредложенная установка.

Установка состоит из рамы 1 с установленной на ней элсктрическо исчью 2, в которой располагается тигель .V со стекломассой 4. Подвижная платформа 5 несет на себе нагружающие системы И перемещается в вертикальной ПЛОСКОСТИ при ПОМОЩИ гидроцилиидра 6 гидросистемы 7. 1идросистема связана с золотником 8 И И моет электрическое управление.

Нагружение образца У осуществляется от электродвигателя 10 через червячиый редуктор JJ, червячное колесо которого составляет винтовую с винтом 12. Перемещаясь в осево.м напразлении, випт через динамометр с тснзодатчиками J3 перемещает цлечо подвижцого рычага И. На другом конце иодвнжного рычага И неиодвижиого рычага 15 закренлены цанги 16, в гхбках которых креиится П-образный образец 9. Таким образом, иагружение образца 9 осуществ.чяется цуте.м растяжения цли сжатия его иаружиого слоя в зависимости от направления перемещения иодвижного рычага вокруг своей ОСИ.

На иодвижно платформе 5 установлено четыре нагружающих образца систе.мы. Одновременно с нагружаемыми образцами ца неподвижных держателях 17 могут устанавливаться четыре ненагружаемых образца 18.

Электрическая печь 2 закрывается шибером 19, который отводится в сторону кулачком 20 при опускании подвил ной платформы.

В один из образцов закрепляется термопара 21, подающая сигнал на самопишущий потенциометр 22.

К тиглю 3 с расплавленной стекломассой 4 и к неподвижному рычагу 15 подведены выводы управляющей обмотки реле 23 останова подвижной платформы 5.

На реле 1 установлены сопла 24 для обдува сжатым воздухом образцов, находящихся в верхнем положении. Выводы от динамометров с тензодатчиками 13 нагружающей системы соединены, с самопищущими потенциометрами 25.

Установка работает следующим образом.

Г1одвиж1 ая платформа 5 с нагружающими системами и образцами 9 при опускании в печь отвод1:т к лачком 20 шибер 19 и продвигается да;1ыце до соприкосповепия образцов 9 с :ра1Сила1Бле1н,ным стеклам 4. При этом за:мыкаетея электрическая цепь тигель 3-p2:;au4.Bленное стекло 4 - образец .9 (или штырь стойкого к окислению материала в случае испытания образцов из непроводящих электрический ток материалов) - неподвижный рычаг 15; срабатывает реле 23 останова подвижной платформы 5, воздействующее на реверсивный золотник 8 гидросиетемы 6, и подвижная платформа 11 останавливается.

Образцы 9, находясь в контакте с расплавленным стеклом 4, пагреваются, и при достижении заданной температуры нагрева, фиксируемой термопарой 21, через самопишущий потенциометр 22 подается комапда па реверсивиый золотщпч 8 с электрическим управлепие.м гидросисте.мы 6 иа подъем платформы 5 в верхиее положепне, в котором образцы 9 обдуваются сжатыл воздухом из сопел 24.

При достижении заданной температуры охлаждсшя образцов 9. фиксируемой TOII же

термопарой 21, через самопишущий потепцио.метр 22 подается команда на реверсивный золотник 8 гидросистемы 6 на опускание подвижной платформы 5.

В процессе пселедовапия материалов самопишущими потепцио.метрами 25 производится запись фактических папряжений в образцах и подрегулировка папряжений в образцах до заданной величины.

Поднагружение образцов 9 производится в коице периода охлаждения образцов до заданной величины, в случае отклонения от нее при каждом цикле путем подачи комапды от самопишущего потепциометра 25 па электродвигатель 10 пагружающей системы. Состав стекла в тигле 3 может из.мепяться в зависимости от цели испытаний. Температура расплавленного стекла может удерживаться и регулироваться до 1300°С. Образцы для испытаний выставляются па одном уровне.

Предмет изобретения

.Многопозициоппая устаповка для исследования стойкости материалов, работающих при периодическо.м коптакте е расплавленным , включающая электрическую печь е тиглем, подвижную платформу с системами нагруже11; я и держателями образцов, аппаратуру управлепия и контроля, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса периодического контактирования образца с расплавленпым стеклом, подвижная платформа снабжепа гидравлической систе.мой управлепия перемещением с реверсивным золотпиком и термопарой для определения температуры образцов, а в электрическую цепь «тигель - расплавлепное стекло включено электрическое реле останова платфор.мы, причем термопара через самопишущий патепциометр, задающий зада1П1ые температуры нагрева н охлаждения образцов, соединена с реверсивным золотником гпдроспстемы, с которым соедипепо также электрпческое реле остапова платформы.

iH /

1

2

L..

Г

Г