1
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении стекляииого штабика и трубок.
Известно устройство для выработки стеклянного штабика со свободной поверхности стекломассы, содержащее установленные в выработачиой камере направляюш,ее тело, тянульные ролики с приводом и холодильник.
Цель изобретения - стабилизация температурного режима стекломассы и диаметра вытягиваемого штабика.
Достигается это тем, что направляющее тело выполнено в виде соединенного с трансформатором полого электрода, в полости которого размещена термопара в защитном чехле, соединенная с прибором для измерения и регулирования температуры.
На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - термопара.
Устройство для выработки стеклянного штабика в электростекловаренной печи состоит из бассейна выработачной камеры 1, тянульных роликов 2, приводимых в движение от электропривода и холодильника 3. В дне выработачной камеры смонтирован кольцевой холодильник 4, через который устанавливается полый электрод 5. В полости электрода размещена термопара в защитном чехле 6. Электрод 5 состоит из молибденового чехла 7, установленного соосно вытягиваемому штабику 8. Верхняя точка молибденового чехла расположена в районе луковицы вблизи зеркала 9 стекломассы. Молибденовый чехол 7 подключают к обмотке регулирующего трансформатора. В полости 7 с зазором установлен корундовый чехол 6, внутри которого размещена термопара, включающая пару термоэлектродов 10, заключенных в корундовую двухканальную трубку
11. Горячий спай термопары и термоэлектроды в канальной трубке вставлены в платиновый чехол 12, к концу которого приварена платиновая проволока 13, намотанная на трубку II в виде спирали. Между платиновым
чехлом 12 и горячим спаем термопары вставлен керамический вкладыш. Платиновый чехол 12 вместе с проволокой 13 экраном для термопары. Корундовый чехол 6 соединен с металлической трубкой 14, например, асбестовым шнуром. Во избежание окисления молибдена при высокой температуре предусмотрен также поддув инертного газа, например азота, через штуцер 15 внутрь электрода. Наличие измерительной термопары и
регулирующего электрода позволяет автоматически контролировать и регулировать температуру стекломассы в районе луковицы.
Тянульные ролики 2 вытягивают штабик 8 со свободной поверхности стекломассы вертикально вверх. Холодильник 3 охлаждает вы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения температуры газа | 1985 |
|
SU1332164A1 |
Способ изготовления термоэлектрического термометра | 1982 |
|
SU1055975A1 |
Устройство для вытягивания труб большого диаметра из расплавов кварцевого или высококремнеземистого стекла | 1983 |
|
SU1105479A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 2005 |
|
RU2295420C1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВ&В | 1969 |
|
SU238825A1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕЗ ДЕМОНТАЖА С ОБЪЕКТА | 2014 |
|
RU2584379C1 |
Устройство для измерения температуры во вращающихся печах | 1952 |
|
SU100332A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СПАЯ ТЕРМОПАРЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2399893C1 |
Высокотемпературная установка для градуировки термопар | 2021 |
|
RU2780306C1 |
Даты
1974-03-25—Публикация
1972-04-29—Подача