1
Предложение относится к способам дегидратации растворов солей, содержащих сульфат алюминия, и может найти применение в химической промышленности для дегидратации растворов таких солей, как очищенный нефелиновый коагулянт, сульфат алюминия и т. д.
Известен способ дегидратации растворов солей, содержащих сульфат алюминия, с получением гранулированного кристаллического продукта. Способ заключается в том, что раствор, содержащий сульфат алюминия, подвергают термической обработке в псевдоожиженном слое при прямом контакте с теплоносителем в присутствии дегидратированной соли. Процесс ведут при температуре в слое 170- ЮО°С.
Однако цолученный известным способом дегидратированный продукт имеет низкую растворимость, что резко снижает его эффективность при применении в качестве коагулянта, например, для очистки воды.
С целью повыщения растворимости дегидратированного продукта согласно изобретению раствор распыляют на падающий поток дегидратированной соли по перпендикулярной к нему оси под давлением 0,2-5 атм при скорости подачи диспергированного раствора на выходе из распылителя, равной 60-100 м1сек, температуре теплоносителя 400-600°С, времени пребывания дегидратируемого материала в совмещенном факеле теплоносителя и диспергированного раствора 2-б мин, а температуру дегидратированного материала вне указанного 5 совмещенного факела поддерживают равной 110-130°С.
Пример 1. Раствор алюмокалневых п алюмонатриевых квасцов с содержанием 6,1% АЬОз подают в количестве 41 в барабанную распылительную сушилку с диаметром 700 мм и длино 2000 .«.if при скорости вращения барабана 10 . Раствор распыляют па падающий поток дегидратировапной соли по перпендикулярной к нему оси под давлени5 0,8 атм при скорости подачи диспергированного раствора па из распылителя, равной 70 м/сек.
Температуру газообразного теплоносителя поддерживают 370°С. Время пребывания деQ гндратируемого материала в совмещенном факеле теплоносителя и днспергированного раствора 3 мин. Температуру дегидратированного материала вне указанного совмещенного факела поддерживают равной 115°С. 3 Из аппарата непрерывно выводят гранулированную смесь алюмокалиевых и алюмонатриевых квасцов. В течение 1 час получают 13,32 кг указанного продукта в виде гранул величиной 1-3 мм и 1,48 кг в виде пыли. Растворимость полученного продукта равна 9,2% в мин против 2,3% в мин у продукта, полученного по известному способу.
Пример 2. Раствор сульфата алюминия с содержанием 7,8% АЬОз подают в количестве 45 кг/час в барабанную распылительную сушилку с диаметром 700 мм и длиной 2000 мм при скорости вращения барабана 10 об/мин. Раствор распыляют на падающий поток дегидратированной соли по перпендикулярной к нему оси под давлением 4 атм при скорости подачи диспергированного раствора на выходе из распылителя, равной 90 м/сек.
Температуру газообразного теплоносителя поддерживают 550°С при времени пребывания дегидратируемого материала в совмещенном факеле теплоносителя и диспергированного раствора 5 мин. Температуру дегидратированного материала вне указанного совмещенного факела поддерживают равной 125°С.
Из аппарата непрерывно выводят гранулированный сульфат алюминия. В течение 1 час получают 13,84 кг указанного продукта в виде гранул величиной 1-5 мм и 1,54 кг в виде пыли.
42I35i
Растворимость полученного продукта равна 8,4% в мин против 2,5% в мин у продукта, полученного по известному способу.
Предмет изобретения
Способ дегидратации растворов солей, содержащих сульфат алюминия, путем их термической обработки при прямом контакте с теплоносителем в присутствии дегидратированной соли, отличающийся тем, что, с целью повышения растворимости дегидратированного продукта, раствор расныляют на падающий поток дегидратированной соли по перпендикулярной к нему оси нод давлением 0,2-5 атм при скорости подачи диспергированного раствора на выходе из распылителя, равной 60-100 м/сек, температуре теплоносителя 400-600°С, времени пребывания дегидратируемого материала в совмещенном факеле теплоносителя и диспергированного раствора 2-6 мин, а температуру дегидратированного материала вне указанного совмещенного факела поддерживают равной 110--130°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА|^^.11К- .*fe,AVtO^.^М*&- | 1972 |
|
SU333129A1 |
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ АККУМУЛИРОВАНИЯ И ВЫСВОБОЖДЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ | 2021 |
|
RU2822981C1 |
СПОСОБ АЭРОЗОЛЬНОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ | 2008 |
|
RU2379058C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2406572C2 |
Способ получения органоминерального биоудобрения | 2020 |
|
RU2737785C1 |
Органоминеральное удобрение и способ его получения | 2019 |
|
RU2726201C1 |
ТЕРМООБРАБОТАННАЯ МУКА | 2009 |
|
RU2515390C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ | 1994 |
|
RU2119454C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ГИДРОКСИПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2017 |
|
RU2719485C1 |
ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ | 1997 |
|
RU2183646C2 |
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-04-13—Подача