1
Изобретение относится к области изготовления антифрикционных материалов на основе древесины и касается способа получения антифрикционных пьезотермопластиков.
Известны способы получения антифрикционных пьезотермонластиков путем заполнения капиллярно-пористой системы древесины расплавами флюидов с торца заготовки в замкнутой камере при соответствующих вакууме и температуре.
Однако известные снособы получения не обеспечивают достаточно высоких физико-механических свойств получаемых материалов.
Цель изобретения - совместить процессы пропитки и уплотнения древесного вещества цельной древесины, повысить водостойкость и сохранить тонологическое строение древесины.
Для достижения цели пропитку заготовки, нагретой до 180-200°С, осуществляют путем продавливания флюида под давлением 80- 90 кгс/см до заполнения им проводящей системы древесины с последующей выдержкой в течение 1-2 мин нод гидростатическим давлением 250-300 кгс/см.
Способ осуществляют следующим образом. Заготовки из натуральпой древесины плотно устанавливают в камеру, ось которой совпадает с направлением волокон, нагревают до 180-200°С и продавливают через заготовку
2
при вакууме в камере 760 мм рт. ст. с торца нагретый до этой температуры флюид. Иервоначальное давление на направленный поток расплава создают не более 100 кгс/см, после прохода флюида по всему сечению заготовки статистическое давление повышают до 250- 300 кгс/см. Полученные серии образцов, обработанные предложенным способом, имеют износ меньший на два порядка, чем у заготовок, обработанных известными способами.
Иредмет изобретения
Гидродинамический способ получения антифрикционных ньезотермопластиков путем заполнения капиллярно-нористой системы древесины расплавами флюидов с торца заготовки в замкнутой камере при соответствующих вакууме и температуре, отличающийся
тем, что, с целью совмещения процессов пропитки и уплотнения древесного вещества цельной древесины, повышения водостойкости и сохранения топологического строения древесины, пропитку предварительно нагретой до
180-200°С заготовки осуществляют путем продавливания флюида под давлением 80- 90 кгс/см до заполнения им проводящей системы древесины с последующей выдержкой в течение 1-2 мин под гидростатическим давлением 250-300 кгс/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления антифрикционных деталей | 1977 |
|
SU625938A1 |
Самозсмазывающийся материал | 1976 |
|
SU586000A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU330041A1 |
Способ металлизации древесины | 1973 |
|
SU484999A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2516259C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2192348C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2005 |
|
RU2314275C2 |
Способ изготовления древесного нейтронозащитного материала | 2022 |
|
RU2792345C1 |
Способ получения антифрикционных материалов | 1980 |
|
SU889432A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2474492C1 |
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-11-04—Подача