1
Известны способы металлизации весины путем пропитки ее расплавами легкоплавких металлов.
Однако для таких способов характерно температурное ограничение, дефицитность и высокая стоимость ингредиентов легкоплавких металлов. Кроме того, пропитка натуральной древесины расплавами таких металлов при давлениях порядка 15-i
20 кГ/см не обеспечивает высокое наполнение капилл$фов и полостей клеток, что снижает ее физико-механические и тепло-физические свойства.
Цель изобретения - повысить физика. механические и тепло-физичебкие свойства древесины.
Это достигается тем, что пропитку древесины производят растворами тугоплавких металлов или сплавов в жидких металлах (например бронзы в галлии) под давлением 90-100 кГ/см2 с последующим повышением давления до 130-150 кГ/см2 и выдержкой в течение 3-5 мин.
Высушенные заготовки натуральной
1ревесины (березы) нагревают до 150170°С и устанавливают плотно в цилиндр так, чтобы направление волокон древесины совпадало с осью цилиндра. С одной стороны заготовки флюид (раствор твердого металла в жидком), а с другой создают вакуум. Нагревание заготовки и ее вакуумирование способствует быстрому удалению из капиллярно-пористой системы древесины летучих продуктов и раскрытию окаймленных пор. Последующее наложение высокого давления (90-100кГ/ создает неправ ленный поток флюида, обеспечивая заполнение капилляров и пор древесины металлом. После прохода по всей длине заготовки давление повышают до 130-150 кГ/см2 и выдерживают в течение 3-5 мин с целью фильтрации растворителя, заполнения макрополостей и -уплотнения древесины.
Полученные образцы представляют собой металлизированную по всему объему древесину, обладающую хорошими физикомеханическими свойствами, высокой тепло- и электропроводностью.
Предметизобретения Л Способ метаппизации древесины путем нагрева ее, вакуумирования и пропитки расплавом металла под давлением, о тличающкйся тем, что, с целью повышения прочности и теплопроводности
древесины, пропитку осуществляют туго- j плавким металлом, растворенным в жидком металле, например галлии, под давлением 90-100 кГ/см, а затем выдерживают в 5 течение 3-5 мин под давлением ISOISO кГ/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2375169C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2391202C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2474492C1 |
Способ обработки сырой древесины | 1978 |
|
SU967822A1 |
Самозсмазывающийся материал | 1976 |
|
SU586000A1 |
СПОСОБ АЦЕТИЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И АЦЕТИЛИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА | 2013 |
|
RU2621044C2 |
ПОЛИМЕРИЗАЦИОННО-ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2479422C2 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПЬЕЗОТЕРМОПЛАСТИКОВ | 1972 |
|
SU421530A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2450998C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2167132C2 |
Авторы
Даты
1975-09-25—Публикация
1973-11-28—Подача