(54) САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ
онным наполнителем, взятых в соотношении, вес, %:
Цельная древесина87
Капролактам12
Олеиновая кислота1
Пропитка и прессование производится одновременно на специальном устройстве следующим образом: заготовки, предварительно прогретые до 100° С, подаются штоком гидроцилиндра под давлением 200-250 кг/см в пропитывающую зону, где находится расплав капролактама и олеиновой кислоты. Пропитка длится 5-10 сек. Под этим же давлением пропитанные заготовки проталкиваются через зону прессования (канал неременного сечения), нагретую до 150-170° С, в зону стабилизации, где выдерживаются 10-30 мин. Степень прессования t 35-40%,
Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:
Объемный вес, ,3
Прочность при сжатии вдоль волокон, кг/см 1490
Коэффициент трения (У 0,26 м/сек.
Руд 40 КГ/СМ2)0,078
Пример 2, Березовые заготовки влажность W 10-12%, прогретые до 100°С, наполняют расплавом капролактама и антифрикционным нанолнителем, взятых в соотношении, вес, %:
Цельная древесина80
Капролактам17
Стеариновая кислота3
Пропитка производится так же, как в примере 1, или вакуум-компрессорным снособом при температуре плавления наполнителей в течение 10-20 мин. После пропитки заготовки прессуются при 150-170° С и давлении Руд 200-250 кг/см в пресс-формах на гидравлических прессах. Время выдержки под давлением 10-30 мин.
Физико-механические свойства полученного материала следующие:
Объемный вес, ,4
Прочность при сжатии вдоль волокон, кг/см 1550
Коэффициент трения
(1/ 0,25 м/сек. Руд 40 кг/см) 0,08
Пример 3, Березовые заготовки влажностью W 10-12%, прогретые до 100°С, наполненные расплавом капролактама и антифрикционным нанолнителем, взятых в соотношении, вес, %:
Цельная древесина78
Капролактам17
Пальмитиновая кислота5
Пропитка и прессование производятся так же, как в примерах 1 и 2,
Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:
Объемный вес, ,33
Прочность при сжатии вдоль
волокон, кг/см 1505
Коэффициент трения
(1/ 0,25 м/сек. Руд 40 кг/см) 0,075 Предлагаемый материал обладает повышенной прочностью, упрощенной технологией получения и нетоксичен.
Формула изобретения
Самосмазывающийся материал на основе цельной древесины и модифицирующего агента с антифрикционным наполнителем, отличаюн1,ийся тем, что, с целью снижения токсичности материала, упрощения технологии его получения и повышения прочностных свойств, материал в качестве модифицирующего агента содержит капролактам, а в качестве антифрикционного наполнителя - высшую жирную кислоту, а именно пальмитиновую, или стеариновую, или олеиновую, при следую щем соотнощении, вес, %:
Цельная древесина78-87
Канролактам12-17
Высшая жирная кислота1-5
Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 240231, кл, В 29J 5/04, 1966,
2, Авторское свидетельство СССР № 358192, кл, В 29J 5/00, 1971,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРЕССОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА | 1971 |
|
SU306960A1 |
Антифрикционный материал | 1972 |
|
SU439169A1 |
Антифрикционная пресс композиция "термоантрацитопласт" | 1975 |
|
SU533609A1 |
Способ получения антифрикационных изделий | 1980 |
|
SU973509A1 |
Способ изготовления изделий с антифрикационными свойствами | 1971 |
|
SU631337A1 |
Способ изготовления деталей трения типа втулок для подшипников скольжения | 1976 |
|
SU592596A1 |
Способ модификации древесины | 1976 |
|
SU601162A1 |
Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2614327C2 |
Антифрикционная углеродсодержащая пресскомпозиция | 1975 |
|
SU548588A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПЛАСТИКОВ | 1971 |
|
SU318602A1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1976-01-06—Подача