Общий и весьма существенный недостаток всех известных конструкций кубов для отгонки эфирных масел из эфироносов острым паром состоит в том, что в процессе отгонки часть поступающего пара под влиянием различных факторов конденсируется и в кубе во время работы всегда накопляется конденсат (вода), который сильно увлажняет перерабатываемый материал, увлажненные же растительные части с большим трудом или даже совершенно не отдают остатков своего эфирного масла. Кроме того при накоплении конденсата в кубе создаются условия, практически весьма мало отличные от тех, какие имеют место в кубе при водных перегонках, а продолжительное присутствие горячей воды, как известно, отрицательно сказывается также на качестве эфирных масел, особенно тех, которые богаты сложными эфирами. Таким образом, накопление в кубе конденсата не только является огромным прямым и непроизводительным накладным расходом производства, но и может привести к увеличению времени гонки (особенно при переработке сухих объектов) и к снижению качества эфирного масла.
Образование в кубе конденсата вызывается несколькими факторами, но наиболее сильным и во все время работы аппарата действующим, является
отдача тепла стенками куба по всей наружной поверхности в окрз жающую среду.
Чтоб уменьшить теплоизлучение в. практике иногда прибегают к применению изоляции кубов; этим часто достигают значительного уменьшения конденсата, но, несомненно, полной локализации теплоотдачи таким путем достигнуть весьма трудно. Применяются иногда такхсе кубы со специальным обогревом (змеевики и т. д.), но, само собой разумеется, здесь имеет место не экономия пара, а лишь дополнительная затрата тепла.
Действительного уменьщения образования в кубе конденсата можно до-стигнуть в том случае, если для куба создать такие внешние условия, при которых отдача тепла поверхностью стенок в окружающую среду будет по возможности исключена. С этой целью автор изобретения предлагает паровуюсмесь воды и эфирного масла, поступаюш.ую обычно через хобот в холодильник, направить сначала в рубашку.. одевающую собой весь куб и уже затем дать ей выход в холодильник. Такой путь паровой смеси во время работы аппарата обеспечит изотермические условия для пара, поступающего в куб парообразователя (рабочего пара),, и, следовательно, сохранит выгодный.
-тепловой режим. В этом случаеот теплоотдачи в окружающую среду стенки -куба и-рактически полностью будут защищены теплотой паровой смеси в рубашке и поэтому конденсат, образующийся в обыкновенном кубе за этот счет, здесь возникнуть не может. Напротив, теплоотдача в окружающую среду при этом будет производиться всей поверхностью стенок рубашки и, по мере излучения скрытой теплоты парообразования, в ней будет происходить частичная конденсация паровой смеси воды и эфирного масла. Из всего этого видно, что такой путь прохожде,;21ия паровой смеси, без дополнительной .затраты тепла и т. д., обеспечит наи. лучшую теплоизоляцию для пара в кубе,
а теплоотдача рубашки в окружающую среду, вредная в обыкновенных конструкциях кубов, в этом случае будет полезной, так как часть пара в холодильник поступает уже сконденсированной.
Предмет изобретения.
Способ отгонки эфирных масел из эфироносов в перегонных кубах при помощи водяного пара, отличающийся тем, что отвод образующейся в кубе смеси паров воды и эфирного масла к холодильнику производят через окружающую перегонный куб рубашку с целью уменьшения конденсации водяных паров внутри перегонного куба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРНОГО МАСЛА ИЗ ЗЕРНОВОГО ЭФИРНО-МАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ В ПЕРЕГОННЫХ АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2361906C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1928 |
|
SU40832A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ДЕСТИЛЛЯЦИОННЫХ ВОД | 1933 |
|
SU36541A1 |
Устройство для перегонки эфирных масел из эфирномасличного зернового сырья | 2017 |
|
RU2650556C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU2020149C1 |
Способ получения эфирного масла из растений семейства яснотковые | 2023 |
|
RU2822772C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТНЫХ СПИРТОВ | 2005 |
|
RU2300556C2 |
Установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья | 1983 |
|
SU1117311A1 |
Способ получения эфирных масел | 1981 |
|
SU1106828A1 |
Способ извлечения эфирных масел | 1940 |
|
SU62964A1 |
Авторы
Даты
1935-03-31—Публикация
1934-06-13—Подача