МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1974 года по МПК A01F7/02 

Изобретение относится к молотильным устройствам, применяемым в сельскохозяйственj;oM производстве.

В иастояидее время для обмолота сельскохозяйственных культур применяются главным образом бильные молотильные устройства. Широкое их распространение объясняется в основном высокой сепарирующей способностью деки.

Однако эти молотильные устройства обладают низкой производительностью. Зубчатые (штифтовые) молотильные устройства высокопроизводительиы, но имеют очень низкую сепарирующую способность деки, кроме того, сильио перебивают солому. Рабочими органами зубчатых молотильных устройств являются сплошные зубья, не способные пропускать через себя вымолоченные зерна.

Цель изобретения - качественно улучщить работу молотильных устройств: повысить сепарирующую способность деки и чистоту вымолота и снизить повреждение зерна и степень перебивания соломы, т. е. создать молотильное устройство, обладающее положительными качествами бильного и зубчатого молотильного устройств.

Для этого в предлагаемом устройстве зубья деки выполнены в виде пространственной трехгранной решетки, приемная часть которой имеет клинообразную форму, а рабочая часть

установлена концентричио поверхности барабана, зубья барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трения обмолачивае.мого материала по материалу зубьев к боковой поверхности декн.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого молотильного устройства; на фиг. 2 - секцня деки; на фиг. 3 - зуб барабана.

Молотильное устройство содержит вращающийся барабан / с зубьями и деку 2 с рещетчатыми зубьями, расположенную иод барабаном.

Зуб деки представляет собой рещетчатое тело. Он имеет основание 3 радиуса R, которым опирается на каркас декн, приемиую часть 4 клинообразной формы, вынолненную но дуге или прямой и соединенную с основанием 3 стержнями 5, рабочую часть, боковые стороны которой сделаны из стержней 6, одинаково иакло)1еиных к плоскости симметрии зуба и соединенных с нижним основанием 3 и верхним основанием 7. Верхние точки соединения стержней 6 между собой являются верщииами зуба деки. Геометрическое .место точек вершин зуба - окружность радиуса Ri. Перед каждой вершиной зуба имеется плавная переходная поверхность 8.

Зубья деки укладываются в канавки иланок 9 каркаса деки, а затем прикрепляются

(на фиг. 2 показано, что зуб с нижней стороны основания приварен к планкам).Для образования решетки в промежутках между соседними зубьями служат стержни 10, выполняемые вместе с зубьями. Крайние зубья деки левый 11, правый 12 представляют собой часть основного зуба.

Зубья барабана имеют на боковой поверхности рифы 13 и выступы 14 Ега их вершинах. Высота рифов увеличивается от передней грани 15 зуба к задней 16. Продолжением рифов в задней части зуба является поверхность 17, переход от выемки между рифами к поверхности П плавный.

Боковая поверхность зуба барабана (но наружной поверхности рифов) образуется путем перемещения прямолинейной образуюш,ей, один конец которой скользит вдоль оси вала барабана по двум направляющим, одна из которых является окружностью, его вершины, а вторая прямая соединяет нижнюю точку ребра передней грани и нижнюю переднюю точку . поверхности 17.

Передняя грань 15 зуба барабана в его верщине и приемная часть 4 зуба деки образуют угол 2ф, где ф - угол трения обмолачиваемого материала по зубьям. Такой же угол образует передпяя грань зуба барабана и переходная поверхность 8, имеющаяся перед каждой вершиной зуба деки. Каждый риф зуба барабана образует с каждым стержнем 6 зуба деки угол 2q:.

Работа молотильного устройства осуществляется следующим образом.

Стебли обмолачиваемой культуры, поступая в рабочее пространство молотильного устройства, подвергаются ударам в момент соприкосновения с зубьями барабана и захватываются ими. Под действием центробежной силы стебли прижимаются к приемной части зубьев деки и к нромел уткам между этими частями зубьев. Здесь вымолоченные зерна просыпаются через решетку зубьев и деки. Поскольку приемные части зубьев деки и передние грани

зубьев барабана образуют угол: 2(р, а также приемные части зубьев деки образуют плавный переход к боковым сторонам их рабочих частей, то обмолачив.аемая масса равномерно и без перебивания вводится в рабочий зазор молотильного устройства. В рабочем зазоре обмолачиваемая масса под действием центробежной силы стремится перемещаться к нижним основаниям зубьев деки. Однако под воздействием рифов зубьев барабана, которые образуют со стержнями 6 зубьев деки угол 2ф, обмолачиваемая масса приподнимается. Вместе с тем под воздействием рифов поверхности 17 и выступов 14 усиливается перетирающая способность молотильного аппарата. Вымолоченные зерна под воздействием центробежной силы и боковых поверхностей зубьев барабана проходят через решетку зубьев и деки.

Для предотвращения перебивания той соломы, которая движется но вершинам зубьев деки, между переходными поверхностями S зубьев деки и передними гранями /5 зубьев барабана предусмотрен угол, равный 2q:.

Предмет изобретения

1.Молотильное устройство, содержащее вращающийся зубчатый барабан, и расположенную под ним решетчатую деку с зубьями, отличающееся тем, что, с целью увеличения сепарирующей способности деки и уменьщения повреждения зерна, зубья деки выполнены в

виде пространственной трехгранной решетки, приемная часть которой имеет клинообразную форму, а рабочая часть установлена концентрично поверхности барабана.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубья барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трения обмолачиваемого материала по материалу зубьев к боковой поверхности деки.

Приоритет по н. 2 исчислять с 22.12.70 г.

i

-fe--r:3dg..4fs::i :rrTrp i-ll..-.ir-rirr: °Гь ; Т N.«-,3j. ii - v, I x

-itfiii- ir - riniN

ill lii Ш lii liiii li i

Pf .-.lr55 g;n4:, .

fi,, ц.,. J1-. itr-fh--:7Г( l+r

LuiуХ11;.:;л.1..

mc-tj ягп Ш IprCj

Ш--Ц -гГ s ij iitm . 11 |.H 1 kJ|l}.-|: I ---. 1

1иМ1Ь-™ НМ1 1Нг-i r ii

rht-:4JtH-H i fl

Ы;:

13