Молотильно-сепарирующее устройст-BO Советский патент 1981 года по МПК A01F12/18 

(54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяй ственному машиностроению, в частности к молотилкам зерноуборочных комбайнов. Известно молотильное устройство, содержащее вращающийся барабан и расположенную под ним решетчатую деку, закрепленную на оси барабана щарнирно и снабженную вибратором, сообщающим ей колебания относительно барабана 1. В этом устройстве встречные, потоку вороха периодические движения деки снижают скорость перемещения вороха по деке и производительность устройства в целом. Наиболееблизким по технической сущности к предлагаемому является молотильное устройство, включающее многовальцовый планетарный барабан и деку 2. Недостатком такого устройства является отсутствие вибрирующего воздействия молотильных элементов на ворох и низкое качество сепарации зерна. Цель изобретения - повышение интенсивности обмолота и сепарации зерна. Указанная цель достигается тем, что барабан и дека выполнены коническими,а вальцы барабана установлены с возможностью осевых колебаний и снабжены вибраторами прямого и обратного ходов. Причем вибраторы выполнены в виде вибрационной обоймы с волнообразной поверхностью, жестко установленной на ступице вальца, и опорной обоймы с ячейками и коническими роликами, установленной на ступице барабана. При этом выступ вибрационной обоймы прямого хода и вцадина вибрационной обоймы обратного хода расположены на одной прямой, параллельной осевой линии вальца. На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 вибраторы прямого и обратного хода; на фиг. 3 - схема планетарной передачи для привода устройства. Молотильно-сепарирующее устройство включает вал 1 приемную камеру 2, стеблеподающий шнек 3, молотильный барабан 4, конические вальцы 5, установленные на приводных валах 6, рещетчатую деку 7, корпус планетарного редуктора 8, выгрузную ка меру 9, стеблеотводящий шнек 10, шкив 11

привода деки, шкив 12 привода вальцов, шкив 13 привода вала барабана.

Вальцы 5 установлены на валах 6 с возможностью осевых колебаний. Для этого на ступицах каждого вальца установлены вибраторы прямого 14 и обратного 15 ходов. Вибратор включает опорную обойму 16, жестко установленную на ступице барабана 4, конические ролики 17, вибрационную обойму 18, жестко установленную на ступице вальца 5. Ступица вальца 5 установлена на валу 6 с помощью щлицевого соединения 19. Торцовая поверхность опорной обоймы 16 со стороны вальца выполнена ячейками. В каждой ячейке помещен стальной конический ролик 17. Торцовая поверхность вибрационной обоймы 18 выполнена волнообразной и контактирует с роликами 17. Выступ вибрационной обоймы прямого хода и впадины вибрационной обоймы обратного хода расположены на одной прямой, параллельной осевой линии вальца.

Привод к вальцам и вибрационным обоймам 18 вибраторов осуществляется от щкива 12 через планетарный редуктор, включающий солнечное колесо 20 и сателлиты 21, установленные на ступицах вальцов 5.

Устройство работает следующим, образом.

При вращении барабана и вальца с разными скоростями, относительная скорость вращения вибрационной обоймы 18 равна разности этих скоростей. При этом ролики вибраторов прямого и обратного ходов, набегая поочередно на выступы обойм 18, сообщают вальцам 5 осевые колебания с заданными амлитудой и частотой, в зависимости от количества и высоты выступов на обойме 18. Стеблевая масса щнеком 3 подается в подбарабанное пространство между вальцами 5 и декой 7, где подвергается активНОЙ вибрации со стороны вальцов и обмолачивается. Вымолоченное зерно интенсивно сепарируется через вращающуюся решетку деки, а вымолоченный ворох отводится через камеру 9 щнеком 10.

Высокая интенсивность обмолота и сепарации достигается за счет оптимального сочетания осевых колебаний вальцов 5 со скоростью вращения деки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 488543, кл. А 01 F 7/02, 1973 (прототип)

(риг.З