УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВВ П Т БФОНД B^inFFTOB Советский патент 1974 года по МПК B02C13/14 

1

Изобретение относится к технике измельчения материалов для получения коллоидных препаратов, пигментов и других тонкодисперсных продуктов.

Известно устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленную на нем сменную цилиндрическую деку и ротор, размещенный на вертикальном валу с измельчающими элементами.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и получение коллоидных порощков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньще.

Это достигается тем, что в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра, причем измельчающие элементы прикреплены к телу ротора пружинами.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство.

Устройство установлено в герметичной емкости, заполненной суспензией (смесью жидкости с частицами материала) и закреплено на ее крыщке. На цилиндрическом корпусе 1 устройства установлена и неподвижно закреплена в нем сменная дека 2, имеющая общее с корпусом боковое отверстие 3. В корпусе на подщипнике скольжения установлен ротор 4, имеющий в нижней торцовой части центральное углубление 5 и сообщающиеся с ним радиальные каналы 6, между которыми расположены (симметрично) пазы 7. В каналах установлены с возможностью перемещения вдоль них измельчающие элементы 8 (инерционные лопатки), связанные с телом ротора посредством пружин 9.

Устройство работает следующим образом. При вращении ротора 4 измельчающие лопатки, плотно прижимаются к сменной деке 2.

5 В центральном углублении 5 возникает разряжение, в результате чего частицы измельчаемого материала всасываются в полость углубления, а затем под действием центробежных сил по радиальным каналам б отбрасываются

0 к сменной деке, где подхватываются рабочей поверхностью измельчаюи;их лопаток. Кюветообразная форма рабочей поверхности лопатки не позволяет суспензии скатываться с нее и переходить на лопатку, следующую за ней.

5 В момент, когда рабочая плоскость лопатки вплотную подходит к одному из отверстий 3 в деке 2 суспензия продавливается через отверстие в емкость, в которой установлено устройство. При дальнейшем движении лопатки про0 ходное сечение отверстия перекрывается, а

острые кромки отверстия и лопатки срезают находящиеся в суспензии частицы материала. После полного перекрытия лопаткой отверстия 3 поток суспензии, скользящий по лопатке, встречает на своем пути жесткую преграду, чю приводит к мгновенному гидравлическому удару, способствующему разрущепию частин материала.

Конструкция ротора и форма измельчяюнщх лопаток позволяет осуществлять вращение его в любую сторону.

Предмет изобретения

Устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корнус, установленную в нем сменную цилиндрическую деку и ротор, установленный на вертикальном валу с измельчающими элементами, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности измельчения и получения коллоидных норощков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньще, в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра и прикреплены к телу ротора пружинами.