УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛгЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22F9/08 B05B1/28 

Изобретение относится к области получения металлических пороп1ков, в частности к установкам для получения порошков металлов и сплавов распылением расплава сжатым газом.

Известна уетановка для получения мегаллических порошков распылением расплава сжатым газом, состояш,ая из плавителя, металлоприемника, форсунки, камеры распыления и сборника порошка, заполненного жидкостью. Установка оснаш;ена сложной системой аппаратов для очистки отработанного газа от находящихся в нем во взвешенном состоянии тонких фракций порошка.

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью унрошения конструкции и предотврашеиия уноса порошка с обработанным газом, камера распыления снабжена раструбом, верхний торец которого прикреплен к корпусу форсунки, а нижний торец, имеюш,ий большой диаметр, опушен в жидкость и соединен со стенками камеры распыления перфорированным фланцем.

Па чертеже показана описываемая установка.

Установка состоит из плавителя 1, металлоприемника 2, распылительной форсунки 3, камеры распылеиия 4 и сборника порошка 5, заполненного жидкостью. Внутри камеры распыления устаиовлен раструб 6, верхний торец которого прикреплен к корпусу форсунки.

Ни/кнн11 торец раструба имеет больший диаметр, опушен в жидкость и соединен со стенкa и камеры распыления при иомоши иерфорированного фланца 7.

При полученнн порошка металлический расплав из плавнтеля 1 поступает в металлоприемник 2, откуда через отверстие в форсунке 3 идет в камеру распыленпя 4, где распыляется сжатым газом на мелкие частицы.

Образовавншйся в раструбе 6 газопылевой ноток направляется па зеркало жидкости в сборнике порошка 5. Под действием избыточного давле1и;я отработаниый газ проходит через слой жидкости, отделяюшей объем раст5руба от остального объема камеры распылеиия. При прохож.чеиии газа через слой жидKocTii он очищается от тонких фракций иорошкг и охлаждается.

0

Перфорированный фланец 7 дополнительно дробит газовые нузыри, барботируемые через слой жидкости на более мелкие, что способствует более тонкой очистке газа от порошка. Отработанный таз через выходной патрубок

5 выбрасывается в атмосферу или через систему рециркуляции снова поступает на распыление. Образовавшиеся при распылении металлические частицы осаждаются в жидкости и накапливаются в сборнике порошка 5.

Предмет изобретения

Устаиовка для получения металличееких порошков распылеиием, состоящая из плавителя, металлоприемпика, форсуики, камеры распылеиия и сбориика порошка, заполненного жидкостью, о т л и ч а ю 1ц а я с Si тем, что, с целью упрощения конструкции и предотвращения уноса порощка с отработанным газом, камера распыления снабжена раструбом с перфорированным фланцем, верхний торец раструба прикренлен к корпусу форсунки, а нижний торец, имеющий больший диаметр, опущен в жидкость и соединен со стенками камеры распыления перфорированным фланцем.

Распыляющий гаг

Откодящие

Порошок