Изобретение относится к области турбостроения. Известны рабочие лопатки двухъярусной ступени осевой паровой турбины, содержащие на передней части межъярусной полки гребешки лабиринтного уплотнения. Полки и уплотнения приводят к концентрапи« влаги в районе разделительного узла. Во время работы турбины по обеим сторонам полки нанравляющего аппарата формируется плеиочио-калельная влага. Эта влага стягивается потоком в осевой зазор ступени и попадает с соответствующих поверхностей полки на верхний и нижний ярусы рабочих лопаток. Поступление влаги на профильные поверхности лопаток ярусов характеризуется большими отрипательными углам и атаки, что вызывает эрозию рабочих лопаток и снижение экономичности ступени. Предлагаемая лопатка отличается от известных тем, что в .полке выполнены влагоотводящие каналы, входные отверстия которых расноложепы по обе стороны гребешков, выходные- на верхней поверхности полки, а в центральной части капалов размещены отсекатели. Входная кромка отсекателя выполнена заостренной и наклонена в направлении вращения колеса, а выходные отверстия каналов расположены у выпуклой части профиля лопатки верхнего яруса. Такое выполнение лопатки позволит повысить эффективность влагоудаления. На фиг. 1 схематически изображена проточная часть двухъярусной ступени в области полки; на фиг. 2. 3 и 4 - разрезы по А - А, Б- Б и В -В на фиг. 1. Влагоулавливающее устройство включает верхний отсекатель 1, образующий с полкой лабиринтового уплотнения 2 верхнюю входную приемную камеру 3 в верхнем ярусе, соединенную криволинейным каналом 4 с пространством за ступенью, и пилший отсекатель 5, образующий с полко лабиринтного уплотнения нижнюю входную приемную камеру 6, соединенную криволинейным кана.г1ом 7 с пространством за верхним ярусом . Входные заостренные кромки 8 и 9 отсекателей 10 и 11 между каналами 4 и 7 загнуты в сторону вращения колеса. Устройство работает следующим образом. Пленоч ю-капельная влага, сбегающая по верхней и поверхностям разделительной полки 12, попадает в камеры 3 и 6. По каналам 4 и 7 под действием перепадов давления и образующемуся благодаря этому отсосу из камер уловленная влага отводится в выходной патрубок. Наиболее опасная, с эрозионной точки зрения, кру.пподисперсная влага, сходящая с поверхностей перемычки 12, движущаяся с относительными скоростями, близкими к окружным, соответствующих входных кромок отсекателей будет отсекаться заостренными входными кромка ми отсекателей и направляться в каналы 4 и 7.
В случае выполнения выходных отверстий каналов на верхней поверхности разделительной полки у основания профильной поверхности верхнего яруса рабочей лопатки с ее выпуклой стороны в области обвода профиля, где угол (, отведенная влага будет сброшена на профильную поверхность лопатки. Центробежной и корполисовой силами по выпуклой поверхности лопатки влага будет отведена к ее периферии.
Предмет изобретения
1.Рабочая лопатка двухъярусной ступени осевой паровой турбины, содержащая на передней части межъярусной полки гребещки лабиринтного уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности влагоудаления, в полке выполнены влагоотводящие каналы, входные отверстия которых расположены по обе стороны гребещков, выходные- на верхней поверхности полки, а в центральной части каналов размещены отсекатели.
2.Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что входная кромка отсекателя выполнена заостренной и наклонена в направлении вращения колеса.
3.Лопатка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что выходные отверстия каналов расположены у выпуклой части профиля лопатки верхнего яруса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления влаги из периферийной зоны паровой турбины и лабиринтовое надбандажное уплотнение для ступеней паровых турбин работающих в среде влажного пара | 2021 |
|
RU2784635C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ДВУХЪЯРУСНОЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦИЛИНДРА ТУРБИНЫ И УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ОБОДА ДИАФРАГМЫ С КОЗЫРЬКОМ ЗАДНЕГО МЕЖЪЯРУСНОГО УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2146006C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО | 1973 |
|
SU375392A1 |
Последняя ступень паровой турбины | 2016 |
|
RU2614316C1 |
Двухъярусная ступень осевой турбомашины | 1977 |
|
SU658299A1 |
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2014 |
|
RU2569789C1 |
Последняя ступень турбины | 2022 |
|
RU2790505C1 |
Ступень-сепаратор | 1990 |
|
SU1745985A1 |
Направляющая лопатка влажнопаровой турбины | 2017 |
|
RU2666710C1 |
Способ сборки двухпоточной проточной части цилиндра турбины | 1975 |
|
SU542009A1 |
jx4 N
V- -xi 1
4
% .,:4..
ФигЛ
Даты
1974-04-15—Публикация
1972-08-28—Подача