СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ Советский патент 1974 года по МПК F28G9/00 

1

Изобретение относится к области очистки выпарпых аппаратов от органически.х отложений при выпарке сульфитного щелока и его произгводных: сульфитно-спиртовой барды и дрожжевой бражки лри получении древесной целлюлозы и этилового спирта сульфитным способом.

Выпарка указанных растворов в производственных условиях происходит в обогреваемых паром .многокорпусных вьшарных аппаратах. Свежий пар поступает в греющую камеру лервого (Выпарного апларата; вторичный пар, об|ра:зующийся лри испарении щелока, бражки или барды в перво.м .выпарном аппарате и содержащий кро.ме водяных ларов лс. тучис продукты (фурфурол, альдегиды, органические КИСЛОТЫ и т. (П.), направляется в греющую ка.меру второго выпарпэго аппарата и т. д.

При такой .работе выларки на .внешних поверхностях греющих трубок, обогреваемых вторичным паром, появляются органические отложения. Последние образуются из летучих продуктов, содержащихся во вторичных парах, и представляют собой черную, густую, перастваримую в воде .массу, по внешие.му виду и консистегщии напоминающую деготь.

Поскольку органические отложения имеют .малый -коэффициент теилопроводности, их наличие на поверхности трубок сильно ухудшает

передачу тепла от конденсирующихся вторичлых паров через стенку греющих трубок к упариваемому раствору, в результате чего производительность выпарных аппаратов значительно снижается. Это вынуждает останавливать алиараты на чистку от органнческих отложений. .Механическая очистка внешних по.верхиостей греющих трубок практически невозможна из-за того, что греющие камеры

являротся неразборными, а также вследствие взаимного экранирования трубок. Поэто.му в производственных условиях очистка греющих трубок от органических отложений осуществляется растворением последних в азотной кислоте. При лромывке греющая камера заполняется 50-60%-ной азотной кислотой. Кислота, являясь при даи;1ой концентрации сильным окислителем, разрушает органические отложения, переволя их в растворимые сседннения.

После использования кислоту сли.вают в канализацию. Греюни1е камеры вынарных аппарато.в 1:1ромывают 4-6 раз в год.

Основным недостатком нзвестного способа очистки греющих трубок от органических отложений является кислотная коррозия аппаратов. Прнчилой коррозии является образование серной кнслоты во время промывки за счет окисления азотной кислотой .компонентов отложений, содержаиитх серу и ее соединения.

в результате Ko:iue;iTpau;ni серной кисл:1ты в промывном растворе поднимается до 5-Ш%. Серная кислота такой коицентрации является апреосивной средой, способной растворять кислотостойкие стали, особенно в совокупности с азотной кислотой. Цель изобретения - повышение «оррозиоЕной стойкости аппаратуры и предотвращение отравления водоемов отработанными кислотами. Это достигается тем, что растворение отложений проводят смесью эфиров и альдегидов, являющихся отходами сульфитноспиртового производства, а также цимолом, являющимся отходом сульфитно-целлюлозного (Производства. Растворение органических отложений, образующихся в выларных аппаратах на поверхности греющих трубок со стороны вторичных паров прп выпарке сульфитного щелока, бражки И барды, произ1водится смесью эфиров и альдегидов (эфиро-альдегидпая фракция). Эфиро-альдегидная фракция представляет собой смесь различных эфиров и альдегидов, например уксусно-этилового эфира, уксусного альдегида « т. д. Данный растворитель не и-меет агрессивных свойств ло отношению к металлу п быстро, в течение нескольких минут растворяет отложения. Эфиро-альдегидная фракция является побочным продуктом, при ректификации спиртовой бражки; она обычно нигде не применялась и сбрасывалась в канализацию. Поэтому использование эфиро-альдегидной фракции для растворения органических отложений может дать большую экономическую выгоду. Пример 1. 20 г органических отложений вносят iB стакан, содержащий 150 мл смеси зфирав и альдегидов. При температуре 70° С органические отложения растворяются в течение 10 мин при слабом перемешивании раствора без Механического размельчения оса.дка. 6 промышленных условиях смесь эфиров и альдегидов заливают в лреющую камеру .ного аппарата со стороны вторичных паров (как в случае азотной «ислоты) и осуществляют цир.куляцию растворителя в камере Енешни(м насосо.м. Растворение органических отложений цимолом производят при температуре выше 30°С. Цимол не имеет агресси-вных свойств по отношению к металлу и быстро, в течение нескольК1 х минут растворяет отложения. Цимол яйляется отходом целлюлозного дроизводства; он также обычно нигде «е использовался и сбрасывался в калализацию. Поэтому .применение димола для растворения органических отложений может дать большую экономическую выгоду. Пример 2. Юг органического осадка вносят в стакан, содержащий 100 мл при температуре 70°С. Органические отложения растворяются в течение 3-5 мин .при слабом перемешивании раствора, причем механическое размельчение осадка не производится. Растворение отложений цимолом в промышленных условиях осуществляется аналогичным образом. Следовательно, внедрение описываемого способа очистки поверхности греющих трубок не требует дополнительных .конструктивных разработок. Механизм растворения органических отложений смесью эфиров и альдеги.дов и циадоло.м принципиально отличается от механизма растворения азотной кислотой, так как азотная кислота разрушает отложения, т. е. является реагентом, а предлагаемые растворители переводят отложения в раствор без их хи,мического разрушения. Предмет изобретения 1. Способ очистки выпарных аппаратов от органических отложений при выпарке сульфитпых щелоков и других продуктов сульфитного способа получения древесной целлюлозы и этилового спирта путем обработки расТ1ворителем греющей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости аппаратуры, в качестве растворителя используют смесь эфиров и альдегидов, являющихся отходами сульфитноапиртового производства. 2. iCnoco.6 по п. 1, отличающийся тем, что в качестве раствор.ителя используют цимол, являющийся отходом сульфитно-целлюлозного производства.